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零 件 图 一台机器是由若干个零件按一定的装配关系 和技术要求装配而成，我们把构成机器的最 小单元称为零件。 在生产中，零件图是指导零件的加工制造、 检验的技术文件。 教学目的： 1.掌握零件图的视图选择原则。 2.掌握轴套类、盘盖类、叉架类和箱体类典型零件的视 图选择原则和尺寸标注方法。 教学重点： 轴套类、盘盖类、叉架类和箱体类典型零件的视图选择 原则和尺寸标注方法，能针对零件的结构形状特点，正 确确定视图表达方案。 教学难点： 叉架类和箱体类典型零件的视图选择原则和尺寸标注方 法。 一．主视图选择 1 形状特征原则 2??? 工作位置原则 3? 加工位置原则 二、 选择其它视图 1. 轴(套)类零件 轴类零件主要用来支承传动零件（如齿轮、皮带轮等）和传递动力；套类零件一般装在轴上或孔中，用来定位、支承、保护传动零件。 3. 箱体类零件 箱体类零件一般是机器的主体，起容纳、支承、定位、密封和保护等作用，多为铸件。 如图所示泵体的轴测图，沿A向为泵体的工作位置，沿B向不符合泵体的工作位置，故选A向为主视图方向。 ? 4. 叉架类零件 叉架类零件包括各种叉杆和支架，通常起传动、联接、支承等作用，多为铸件或锻件。此类零件形状不规则，外形比较复杂，常有弯曲或倾斜结构，并带有肋板、轴孔、耳板、底板、螺孔等结构。 叉架类零件的加工工序位置较难区别主次，因此一般按工作位置原则画主视图，当工作位置倾斜或不固定时，可将主视图摆正。主视图和其它基本视图大多用局部剖视图兼顾表达叉架类零件的内、外形状，而倾斜结构常用斜视图、斜剖视图和断面图来表达。如图7–8所示即为一叉架的零件图。 1. 尺寸基准的确定 零件的尺寸基准是指零件在设计、加工、测量和装配时，用来确定尺寸起始点的一些面、线或点。 （1）设计基准是指根据零件的结构和设计要求而选定的尺寸起始点； （2）工艺基准是指根据零件在加工、测量、安装时的要求而选定的尺寸起始点。 2主要基准和辅助基准 任何一个零件都有长、宽、高三个方向（或轴向、径向两个方向）的尺寸，每个方向的尺寸至少有一个基准，这三个基准就是主要基准。必要时还可以增加一些基准，即辅助基准。 主要基准应尽量为设计基准同时也为工艺基准，辅助基准可为设计基准或工艺基准 二. 标注尺寸 从基准出发，标注尺寸有以下几种形式。 1链状式 零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连，称为链状式。链状式可保证各端尺寸的精度要求，但由于基准依次推移，使各端尺寸的位置误差受到影响。 1链状式零件同一方向的几个尺寸依次首尾相连，称为链状式。 2坐标式 零件同一方向的几个尺寸由同一基准出发，称为坐标式。坐标式能保证所注尺寸误差的精度要求，各段尺寸精度互不影响，不产生位置误差积累。B、C两段尺寸分别为(b–a)±0.2、(c–b)±0.2。 3综合式 零件同方向尺寸标注既有链状式又有坐标式标注的，称为综合式，此种形式既能保证零件一些部位的尺寸精度，又能减少各部位的尺寸位置误差积累，在尺寸标注中应用最广泛。 零件尺寸标注举例 零件尺寸标注举例 叉架类零件 第四节 表面粗糙度 教学目的： 了解零件表面粗糙的一些术语，并能在给出高度参数—— 轮廓算术平均偏差Ra的许值条件下，正确在图样上标注表 面粗糙度代号。 教学重点： 表面粗糙度的概念意义及标注。 教学难点： 表面粗糙度的正确标注。 一．表面粗糙度的基本概念 不论采用何种加工方法。零件表面都不会绝对平整和光滑。由于刀具在零件表面上留下的刀痕、切削时表面金属的塑性变形和机床振动等因素的影响，使零件表面存在微观不平的凹凸不平的轮廓峰谷，这种表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。 表面粗糙度的高度评定参数有：轮廓算术平均偏差（Ra）；微观不平十点高度（Rz）；轮廓最大高度（Ry）。零件图中多采用轮廓算术平均偏差（Ra） Ra值的优先选用系列 表面粗糙度符号的意义 表面粗糙度的符号 表面粗糙度应用举例 表面粗糙度应用举例 表面粗糙度应用举例 表面粗糙度应用举例 第五节 极限与配合 教学目的： 1.了解极限与配合的相关概念意义、掌握极限与