测量系统分析MSA培训资料.ppt

宁波精成车业有限公司 企业除应对相关量具（或测量仪器）执行至少每年一次的定期校正以外，还必须对其实施必要的“测量系统分析”。 汽车整车厂（顾客）认为汽车零组件生产厂家若仅针对量具定期“校正”，并不能确保产品最终的测量品质，“校正”只能代表该量具在特定场合（如校正场所）的某种“偏倚”状况，尚不能完全反映出该量具在生产制造现场可能出现的各种变差问题；因此，对于汽车零组件生产企业来说，为避免可能存在的潜在零件质量问题及顾客车辆可能因此而被“召回”的风险，必须对相关的“测量系统”进行分析。 1.测量 ----以确定实体或系统的量值大小为目标的一整套作业。 ◆包括过程、产品、服务的输入、输出及性能/绩效的定量化信息。 2.测量系统 ----用以对被测特性赋值的作业、方法、步骤、量具、设备、软件、人员的集合。为获得测量结果的整个过程。 ◆ 一个测量系统在多次测量一个对象时，测量的数据会有差异。在稳定的条件下，其结果具有统计特性，即呈正态分布。 ◆测量系统的要素 3.测量系统的精度与误差类型 ◆分辨力（Discrimination） ----指示装置可以有效辨别所指示的紧密相邻量值能力的定量表示。 ◇测量或仪器输出的最小刻度。 ◇分辨力必须符合1:10经验法则（过程变差的1/10）。 3.测量系统的精度与误差类型 ◆精确度（Precision） ----在相同条件下进行重复测量或试验，其结果相互间的一致程度。 表示测定结果中随机误差大小的程度。 ◇精确度常用测量的标准差来表示，标准差越大，精确度越低。 3.测量系统的精度与误差类型 ◆随机误差和系统误差 ◇随机误差： 突然发生、不可预测、可通过重复测量避免。 ----可能源于：环境因素的波动 测量位置的不同 人员作业的偶然性 仪器、设备的重复特性 ◇系统误差：不可能通过重复测量避免。 ----可能源于：不同的时间 不同的环境因素 不同的测量方法（程序） 人员素质的差异 校准错误 仪器设备内在偏差 3.测量系统的精度与误差类型 ◆测量系统的变差特性： ◇ 测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变差只能是随机误差而不能是系统误差。 ◇一般来说，测量精度是制造过程变异和公差带两者中较高者的十分之一。 ◇测量系统最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。 ◇ ?位置/均值 - 偏倚(Bias) - 线性(Linearity) - 稳定性(Stability) ◇一致性/波动 - 重复性(Repeatability) - 再现性(Reproducibility) 计量型测量系统分析的途径：包括“稳定性”、“重复性”、“再现性”、“偏倚”及“线性”（五性）的分析、评价。 因此当测量系统处于统计控制状态下时，一般只需评价重复性和再现性两项特性的程序，称为“R和R”。 1.偏倚（Bias） 测量值或估计量的分布中心（平均值）与真值（基准值）之差。 偏倚属于系统性误差，直接影响测量系统的准确度。 2. 稳定性 （Stability） 测量系统在某持续时间内测量单一零件单一特性时，测量值的总变差。 3. 线性（ Linearity ） 量具在预期工作范围内，偏倚值的差值。 ◇线性度 % 在预期工作范围内线性误差的变化率。 4. 重复性（Repeatability） 相同的测量人员、使用同一设备、在同一次校准期间、同一实验室、采用相同的方法，在较短时间内，对同一零件的同一特性测量的结果，其相互接近的程度。 5. 再现性（Reproducibility） 不同的测量人员、使用同一设备、在同一次校准期间、同一实验室、采用相同的方法，在较短时间内，对同一零件的同一特性测量的结果，其相互接近的程度。 ◇重复性与再现性----（Gage Repeatability Reproducibility） ----对测量系统随机误差的综合评定，目前已成为测量系统分析的主要指标。