炉外精炼专题讲座PPT.ppt

炉 外 精 炼 ——钢包精炼 主讲人：申 莹 莹 学 科：钢铁冶金 学 校：东北大学 内 容 提 要 概 述 1 炉外精炼基本方法 2 LF炉精炼工艺 3 炉外精炼发展趋势 4 1 概 述 1.1 炉外精炼的含义 炉外处理 铁水预处理（hot metal pretreatment) 钢包精炼(ladle metallurgy) 中间包冶金(tundish metallurgy) 炉外精炼指在炼钢炉生产钢水的基础上，以更加经济、有效的方法，改进钢水的物理与化学性能的冶金技术。 = 炉外精炼 。 1 概 述 研究领域 1.2 炉外精炼技术发展的原因 1 概 述 稳定连铸生产要求控制钢水质量 2 科学技术进步要求提高钢材质量 1 钢的超纯净化 总之，采用炉外精炼技术可以提高钢的质量，扩大品种，缩短冶炼时间，提高生产率，调节炼钢炉与连铸的生产节奏，并可降低炼钢成本、提高经济效益。 1 概 述 1.3 我国炉外精炼发展与现状 钢水精炼比大幅度增加。 60’S~ 70’S 80’S 90’S 21世纪 我国炉外精炼技术发展奠定基础的时期。 我国的炉外精炼技术得到迅速发展。 特钢企业和机电、军工行业应用钢水精炼技术。 2 炉外精炼的基本方法 炉外精炼的基本方法 搅拌 真空 脱气 加热 添加精 炼剂 真空脱气 [H] CO [N] 通过在钢液表面抽真空来减少钢中的有害气体。 2 炉外精炼的基本方法 VD示意图 RH示意图 3 LF炉精炼工艺 LF炉示意图 LF钢包炉由钢包炉体、包底吹氩透气砖及滑动水口、炉盖上附有合金漏斗及电极加热系统组成。 精炼能力强 温度控制精度高 搅拌、合金化功能 渣钢精炼工艺 设备简单 优点 3.1 LF炉简介（Ladle Furnace） 3 LF炉精炼工艺 3.2 LF炉精炼工艺流程 吹氩 测温、定氧、取样 加热、造渣 合金化 测温、定氧、取样 喂丝、软吹氩 进站 出站 还原气氛 吹氩搅拌 LF炉独特 精炼功能 埋弧加热 白渣精炼 3 LF炉精炼工艺 3.3 LF炉的精炼功能 LF炉示意图 3 LF炉精炼工艺 3.3.1 还原气氛 石墨电极氧化产生CO气体，炉内形成了还原气氛，钢水在还原条件下进一步脱氧、脱硫及去除非金属夹杂物，有利于钢水质量的提高。 3.3.2 吹氩搅拌 吹氩搅拌 底吹 顶吹 优点：均匀钢水温度、成分和去除夹杂物的效果好，设备简单，操作灵便。 缺点：透气砖有时易堵塞，与钢包寿命不同步 优点：操作稳定也可喷吹粉剂 缺点：吹氩搅拌效果不好 作 用 均匀钢水温度 均匀钢水成分 促使夹杂物上浮 3 LF炉精炼工艺 浸入渣中石墨与渣中氧化物反应为： C＋FeO→Fe＋CO↑ ；C＋MnO→Mn＋CO↑； 2C＋WO2→W＋2CO↑；5C＋V2O5→2V＋5CO↑ 作用：提高渣的还原性、提高金属收得率、创造还原性气氛 3.3.3 加热（埋弧加热） 电加热 化学加热 电弧加热 感应加热 3 LF炉精炼工艺 电弧加热 埋弧加热 LF (Ladle Furnace) VAD (Vacuum Arc Degassing） ASEA-SKF CAS-OB (Composition Adjustment by Sealed Argon Bubbling with Oxygen Blowing) 3.3.4 添加精炼剂（白渣精炼） 精炼剂种类 以钙的化合物（CaO或CaC2）为基的粉剂或合成渣 合金元素如Ca、Mg、Al、Si及稀土元素 作 用 脱硫、脱氧、去除夹杂物、夹杂物变性处理以及合金成分调整。 添加方法 ☆渣洗法 ☆喷吹法 ☆喂线法 3 LF炉精炼工艺 白渣以CaO-CaF2为主要成分 3 LF炉精炼工艺 3 LF炉精炼工艺 除超低碳、氮、硫等超纯钢外，几乎所有的钢种都可以采用LF法精炼，特别适合轴承钢、合金结构钢、工具钢及弹簧钢的冶炼。 精炼后轴承钢全氧含量可降至0.001％，[H]降至0.0003％～0.0005％，[N]降至0.0015％～0.002％，非金属夹杂物总量在0.004％～0.005％。 各种炉外精炼方法的共同特点： 有一个理想精炼气氛 搅动钢水 补偿温度损失采用加热设施 3 LF炉精炼工艺 4 炉外精炼发展趋