热交换和杀菌设备教学课件PPT.ppt

2．列管式热交换器 基本结构 折流挡板 热膨胀补偿 折流挡板 对于管外壳间的流体，为了提高管外表面传热系数，则在管外装设折流板(或称挡板)。折流板形式常用的有弓形和盘环形两种。 热膨胀补偿 热交换器内管内外温度不同，管壁温度和壳壁温度也不同，致使管束与壳体的热膨胀程度有差别。 这种热胀冷缩所产生的应力往往使管子发生弯曲，或从管板上脱落，甚至还会使热交换器毁坏。 当管壁和壳壁的温度差大于50℃时，应考虑补偿措施以消除这种应力。 常用的热补偿方法有浮头补偿、补偿圈补偿和U形管补偿 3 ． 翅片式热交换器 在生产上常常遇到一种情况，热交换器间壁两侧流体的表面传热系数相差颇为悬殊。例如，食品工业常见的干燥和采暖装置中用水蒸气加热空气时，管内的表面传热系数要比管外的大几百倍，成为传热过程的主要阻力。这时宜采用翅片管式热交换器。一般来说，当两种流体表面传热系数相差3倍以上时，宜采用翅片管式热交换器。 2 结 构 (了解） 结构如图7.14所示。 主要由许多平行排列带密封圈的传热板、分界板、机架、导杆、压紧板、螺杆及接管等组成。 悬挂于导杆上的传热板，夹在前支架板与压紧板之间，由螺杆压紧。 隔断板供热交换器分段用。 进出热交换器的接管可同时设在前支架板或设在压紧板上，或分别设在此二板上，但隔断板一定设有进出流体的侧面接管。 3.1 传热板（红色重点） 冲压而成的矩形不锈钢薄板，壁厚0.5~2mm [长宽比在（3~4）:1]， 每板四角开4个圆孔。长1000～1200mm，宽300～400mm。 每块板一侧沿四周及圆孔嵌有耐高温密封圈。有流体入口、分布区、传热区、收集区和流体出口。 每块板一侧通过密封圈结构安排成同时只有两孔与传热区相通。 板的上下两端中部开有相同的导轨槽口，因此根据需要可将传热板颠倒安排。 板间距取决于密封圈的厚度、传热区波纹形式和加工精度，一般在3~8mm之间。保证 流体流过的均匀性；防止在板宽度上出现流 动死角。 3.4.4 流程组合的公式表示法 设：设热流体在段内以某固定流道数ai(i=1,2,3….)改变上下流向的次数(流程数)为mi(i=1,2,3….),冷热流体在段内以某固定流道数bj(j=1,2,3….)改变上下流向的次数为n j (j=1,2,3…)。 则： 热流体在段内的总流道数Na可用下式表示： Na=m1a1+m2a2+… (7-1) 冷流体在段内的总流道数Nb也可表示为表示： Nb=n1b1+n2b2+… (7-2) 流程组合的公式表示法 图7.16 （1） （2）（3）组合的公式表示 图7.16-(1)所示的并联组合，可以表示为3×1/3×1 图7.16-(2)所示的并联组合，可以表示为1×3/1×3 图7.16-(3)所示的混联组合，可以表示为2×3/3×2 * * 2.2 温差计算 2.2.1 恒温下的传热 载热体和吸热体在热交换时，每一流体在任一时间、 任一位置的温度皆恒定不变。 则温度差： 第六章 热交换和杀菌设备 △tl和△t2分别代表两流体在同一进出口端较大的温差 和较小的温差。 2.2.2 间壁一边流体的温度发生变化时的传热 间壁一边流体的温度沿传热面流动的距离而变化或随时间而变化，其温度差一般采用对数平均值△tm： 2.2.3 间壁两边的流体均发生温度变化时的传热 （1）并流：参与热交换的流体沿传热壁的两边分别以相同的方向流动。 （2）逆流：参与热交换的流体沿传热壁的两边分别以相反的方向流动。 热回收公式如下： R-热回收效率 tr-热交换后牛乳的温度（在此为68℃） ti-原乳进口温度（在此为4℃） tp-巴氏杀菌温度（在此为72℃） 保持管的长度确定： 两种形式： 保温时间的计算:D、L Q-流量，L/h。 T-保持时间，秒。 L-保持管长度，分米。 D-保持管内径,分米。 V-体积，升 。 η-效率系数。0.8～0.9 基本结构： 主要由管束、管板、外壳、封头、折流板组成管束两端 固定（胀接或焊接）在管板上，管束置于管壳之内，两端加 封头并用法兰固定。 ① 排列方式：等边三角形、同心圆、正方形三种 （三）板式热交换器(PHE) 1 用途和特点 优点： ①热效率高。K值大 ②结构紧凑、占地面积小。 ③操作灵活，适应性较大。