高分子材料成形工艺 塑性成形.ppt

第八章 塑性成形 8.1 热成形 8.2 中空吹塑成形 8.3 双向拉伸薄膜成形 塑性成形（二次成形）：粘流态成形的型材为坯件， ~ (或 )间再成形 热固性聚合物不能进行塑性成形，塑性成形仅适合于热塑性聚合物 塑性成形：热成形、中空吹塑成形、拉幅薄膜的成形和纤维的拉伸等 8.1 热成形 8.1.1 工艺方法 8.1.2 工艺条件 热成形：塑料片材（通常1~2mm）裁剪、加热至高弹态，然后加压使其紧贴模具型面，冷却定形和修整后得制品 施加压力方法：片材两面形成气压差或者借助于机械力或液压力 热成形制品：种类多，应用广（从日用与医用器皿到电子电器仪表外壳、玩具、包装用具、车船构件、化工设备、雷达罩和飞机舱罩等） 热成形优点：成形压力低，设备及工艺较简单，投资小，生产效率高，能够制造面积较大的制品 缺点：需采用塑料片材作为坯件，后加工工序多，成本较高 对于能够注射成形者多采用注射成形，而不采用热成形 8.1.1 工艺方法 一、差压成形 差压成形：最简单，采用措施使片材两面具有不同气压 两种类型：真空成形（模具底部抽真空），加压成形（从片材顶部加压缩空气） 特点：制品结构比较鲜明，贴合面为精细部位，表面光滑无瑕疵，光洁度较高，透明性不改变，但厚薄差异 应用：常用来制造飞机部件、仪器和天窗等 二、覆盖成形 覆盖成形：只采用阳模，靠液压力将阳模顶入热片材