网带炉技术要求.PDFVIP

网带炉技术要求 一、 产品工艺要求 1、主要生产品种及规格：链条零件（链板、套筒、滚子、销轴等）、规格 08A/B-48A/B ； 2 、工艺方法：淬火、渗碳、碳氮共渗、调质； 3、气氛控制：正常情况下碳势在 0.4%-1.2%C 之间可控； 4 、渗层范围：0.1-1.0mm ； 5、碳浓度分布：在有效渗层内，表面碳浓度不低于 0.85%-1.05%C ； 6、渗层深度：在有效渗层处，以维氏硬度为检测标准，硬度应不低于HV550 ； 7、淬硬层：有效淬硬层，以维氏硬度为检测标准，硬度应不低于HV450; 二、 设备概要及技术要求 1、设备组成：该设备由上料机（含自动称料）、加热炉、淬火槽、清洗机（网带 式）、回火炉、温度及工艺控制系统、滴注系统及过程控制系统组成； 2 、气氛组成：采用甲醇作为载气，丙烷作为富化气，氨气（碳氮共渗）； 3、碳势控制范围及精度：范围 0-1.5%C，精度：≤±0.05%C; ； 4 、碳势控制区段：2 区（段）控制。 三、 加热炉 1、额定电压：380V； 2 、额定功率：300-350KW （具体厂家指定）； 3、额定温度：950℃； 4 、炉体长度：8000mm； 5、网带宽度：800mm； 6、加热炉加热区（段）：采用 5 区（段）控制，并设置超温显示及报警功 能，加热炉控制方法：采用 PID 连续控制方式及整套生产线工控机（控 制及操作面板）集中控制； 7、网带传送速度：27-260mm/min （无级变频调速）； 8、炉温控制精度及均匀性：炉温控制精度≤1 度，炉温均匀性≤±5 度（三 点测温），炉壳表面温升≤50 度（离发热件 200mm 以上）； 9、加热炉发热体：采用电热辐射管、辐射管外壳为无缝耐热钢管，材质： Cr25Ni20 ；加热丝为0Cr25Al5; 10、 记录仪采用横河川仪无纸记录仪（配带 CF 卡）6 个通道（2 台共 12 个通道），能连读记录半年以上； 11、 氧探头在保证精度的前提下，寿命不少于一年（探头在炉膛内长度 100-150mm），炉膛（保温层）使用周期不少于5 年，辐射管寿命 2 年， 托辊 5 年； 四、 油槽及清洗机 1、淬火油槽尺寸：4000 ×2000 ×2200 （mm ）（长×宽×高）； 2 、淬火油槽应具有搅拌、冷却、加热装置； 3、油槽冷却采用风冷+水冷方式，油温≯60 度，水温≯40 度； 4 、油槽及清洗机网带及传动链条均采用不锈钢制造（包括螺丝、螺母等）； 5、清洗机采用双槽（二道清洗），即浸洗+漂洗（清水喷淋），其喷水孔直径φ5- φ6(mm)，清洗后回火应无油烟产生； 6、清洗机带油水分离装置，在提升装置末尾设热风装置（或吹干装置），以便将 工件上油污清理干净。 五、 回火炉 1、额定电压：380V； 2 、额定功率：200-250KW （具体厂家指定）； 3、额定温度：650℃； 4 、加热区数：4 区； 5、加热室尺寸：8000*1100*100； 6、有效网带宽度:1100mm; 7、网带传诵速度：60-240mm/min； 8、控温方式：PID 自动控温； 9、加热炉入口加装余热利用装置，供清洗池加热使用； 六、 其它 1、回火炉入口加装油烟燃烧（除油烟）装置。（单独报价） 杭州自强链传动有限公司 传动链事业部 2011.5.13