提高14螺纹成材率qc成果.pptxVIP

提高14螺纹成材率 棒材线甲作业区QC成果棒材生产线简介 棒材线于2000年4月动工建设，2001年2月投产，随着切分轧制工艺的成熟，目前年生产能力达119万吨，是国内第一条国产设备的全连轧无扭棒材生产线，主要技术指标跨入国内先进行列，并且在不断着刷新的新的记录。年设计生产能力：40万吨主要工艺装备：18x10.7m侧进侧出燃气式推钢加热炉1座、粗轧机组6架中扎机组6架／精轧机组6架、飞剪3台、90mX9.5m步进齿条式冷床1台、500t冷剪2台、精整包装线2条生产规格：?10～?40mm热轧带肋钢筋一、小组简介 小组基本情况小组名称棒材线甲作业区QC小组成立时间20010年3月课题名称提高14规格成材率课题类型攻关型小组人数11人课题注册2010年3月活动频次1－2次／月QC活动时间20课时一、小组简介 小组成员情况序号姓名年龄文化程度职务小组分工137本科作业长组织策划232大专副作业长方案制定347高中轧钢班长轧钢班方案实施439大专精整班长精整班方案实施542高中加热班长加热班方案实施626大专主调精轧方案实施732大专副调精轧实施前后效果对比832大专P3工P3 方案实施926大专P3工P3 方案实施前后效果对比1053高中热检工热检方案实施及前后效果对比1140高中粗轧工粗轧方案实施及前后效果对比一、小组简介 小组活动进度计划 时间 内容2013年1月2月3月4月5月6月7月8月9月P课题选择QC培训------——现状调查目标设定---------———--------——------———原因分析要因确认---——对策制定--------——D对策实施----------———----------———--------——C效果检查与验证--------——------——A巩固措施与总结------——说明： 计划进度 ：-----实际进度：—— 时间：2013年1月二、选题理由一、钢材市场不景气，市场竞争加剧，利润空间越来越小为了降低生产成本，提高金属收得率二、经济指标的提高提高14规格成材率三、本作业区14规格成材率低四、作业区14规格中废较高三、现状调查 我们针对2013年一季度影响成材率的因素进行了调查主要影响成材率的因素有：1、烧损 2、岗位中废 3、机械中废 4、水冷线中废 5、冷床中废 6、切损 7、废品 8、捆重波动机械中废水冷线中废岗位中废冷床中废废品烧损捆重波动切损三、现状调查 小组成员对一季度每月的成材率进行了统计，发现一季度每月的成材率都低于经济责任制考核目标四、目标设定根据上述调查，我们确定了此次QC活动14规格的成材率目标。目标：101.55％成材率五、可行性分析通过现状调查可以看出，造成14规格成材率低的主要原因是废品量过多和中废过高，只要控制住这两项，目标是可以实现的。可分厂技术质量部表示提供小组活动所需要的技术资料和统计数据，并积极帮助小组解决活动中遇到的问题，坚定了我们小组实现目标的决心。行本课题不仅得到了作业区的大力支持，且本小组踊跃参加本次活动的人员充分，有足够的人力使活动得以顺利开展性大部分小组成员有丰富的活动经验、有较高的技术水平和较强的团队协作能力分2013年分厂14规格成材率的完成指标是本次活动的必要性分析。析六、原因分析经讨论与分析，型因果图分析： 为了实现活动目标，我小组成员集思广益，共总结出以下影响成材率低的因素，并运用鱼成材率低水冷线中废机械中废岗位中废烧 损捆重波动废 品切 损冷床中废七、要因确认 根据鱼型原因分析关联图，我们找出了影响14规格成材率低的8个末端因素，并对这8个末端因素进行了调查分析序号末端因素验证分析是否要因1岗位中废由于岗位技能不熟练，责任心欠缺，造成了岗位中废25支是2机械中废一季度以来，在机械产生的中废支数为2支，且当即进行了修复否3水冷线中废水冷线中废主要因轧入碎导轮，粘贴，成品勾头等因素造成的中废为10支是4切 损经过对切损的分析，一季度的切损率远远高于正常值是5废 品我们对一季度每月的废品量进行了统计，发现每日都会产生1吨的废品是6捆重波动跟踪捆重波动时与正常时，我们发现，捆重波动是主要因素是7烧 损根据对一季度14规格的烧损统计得出，14规格烧损率与正常值差距不大否8冷床中废对冷床产生的中废统计得出，一季度冷床中废为5支，在正常允许范围内否七、要因确认 中废我们对中废进行统计并且进行了中废分类，岗位中废53%主要为：1、 岗位中废，2、 水冷线中废3、冷床中废4、机械中废30%3%14%机械中废水冷线中废冷床中废要因2013年1、2月份14规格各项中废统计中废支数中废项目岗位中废 要因32（支）水冷线中废10（支）非要因冷床中废5（支）非要因2（支）机械中废七、要因确认 烧损 .小组对影响14规格的烧损率进行了