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8101机、风巷安装绞车及风巷卧底、整道安全技术措施 一、概况 根据矿领导安排及生产技术部联系单要求，由于8101工作面拆除需要，需要在8101机、风巷安装绞车以及在风巷进行卧底、整道，为保证施工安全顺利进行，特编制此安全技术措施。 二、施工位置及工程量 1）安装绞车位置及数量 机、风巷共布置绞车11部,其中JSDB-19绞车1部、JSDB-10绞车7部、JD-11.4绞车3部。（见绞车安装布置表、及附图1） 绞车安装布置表 布置地点 角度 型号 数量 绳径φ(mm) 备 注 8101机巷 16 JSDB-10 1 24.5 JSDB-10 1 24.5 拆除硐室 0 JSDB-10 1 24.5 拆除硐室 10 JSDB-10 2 24.5 8101切眼绞车窝 7 JSDB-19 1 36 8101风巷 7 JSDB-10 2 24.5 二车场 0 JD-11.4 3 15.5 2）卧底、整道位置及工程量： 1、位置：8101风巷 2、工程量：整个风巷巷道净高小于2500处卧底，轨道不满足大件运输要求处整道。 三、技术要求及施工方法 1）安装绞车技术要求及施工方法 1、技术要求： ①绞车窝的施工、绞车的安装应合理，能满足车辆顺利通过，保证绞车滚筒中心与轨道中心一至,确保出绳方向与车辆运输方向保持在一条直线上。 ②挖绞车基础必须见实底，如未见实底必须深度加大，绞车基础挖好后，打6根地锚锚杆在底板上，锚杆规格：φ20mm,L=2000mm全螺纹锚杆，待地脚螺栓埋入后，每行地脚螺栓底部插入一根全螺纹锚杆，并用铁丝将其与地脚螺栓连接好，再将地锚锚杆盖板压在横向插入的锚杆上；绞车基础必须使用混凝土浇注，养护时间不少于一周，混凝土为C20，每立方米材料用量（kg）配比为：水：水泥：砂（中粗）：石子（粒径5-40mm）=1:1.9:3.2:6.4。基础地锚埋入基础内不低于1000mm，基础上表面与巷道底板同一水平。JD-11.4绞车直接打4根φ20mm,L=2000mm的左旋锚杆固定，固定稳固可靠即可。 JSDB-10型绞车基础规格：净长×净宽×净深=2700×955×1000mm； JSDB-19型绞车基础规格：净长×净宽×净深=3700×1500×1000mm。 附绞车基础示意图 ③其中JSDB-19型绞车需施工绞车窝，绞车窝规格：长×宽×高=4000×3000×2500mm； 绞车窝中心线正对电缆槽里边，绞车窝顶板采用锚网索、M4钢带联合支护，锚杆锚索交错布置，间距800mm，排距800mm，锚杆规格：φ20mm、L=2000mm；锚索规格：φ17.8mm、L=6500mm；锚杆托盘规格：长×宽×厚=150×150×10mm；锚杆每孔2卷型号为Z2350树脂药卷；锚索托盘规格：长×宽×厚=300×300×16mm；锚索每孔4卷型号为Z2350树脂药卷；M4钢带：L=3700mm。 ④锚杆、锚索施工质量要求： ⑴锚杆间排距允许误差-100～+100mm；锚杆外露螺母不小于10mm，不大于30mm。 ⑵锚杆尽量垂直岩层层面，角度不小于75°。 ⑶锚杆必须锚固有力，且必须用机械扳手拧紧，托盘紧贴网和岩面，不实处必须楔实。 ⑷锚杆锚固力设计值为80KN/根，锚杆锚固力不得小于设计值，锚杆螺母扭矩不低于150N.m。 ⑸锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度允许偏差为±5°。 ⑹锚索间排距允许误差为±50mm。 ⑺锚索外露不大于200mm，不小于150mm，锚索预紧力≥100KN。 ⑻锚杆、锚索的打设要上线。 附JSDB-19型绞车窝位置示意图 JDSB-19型绞车窝顶板支护示意图 JDSB-19型绞车窝侧帮及里帮支护示意图 2、施工方法： （一）JSDB-19型绞车硐室施工顺序及方法： ①施工地点敲帮问顶，找净活矸危岩 → 剪网，刷绞车硐室 → 临时支护