H座钢梁吊装施工方案 2H座钢梁吊装施工方案 2.doc

目 录 第一章 概 况 2 第一节 编制说明 2 第二节 工程概况 2 第二章 施工准备 3 第一节 组织机构 3 第三章 施工部署 5 第一节 工程施工目标 5 第四章 主要施工方法 6 第一节 焊接H型钢的制作 6 第二节 焊接过程及质量控制 8 第三节 栓钉焊接工艺 10 第四节 钢结构构件安装工艺 11 第五章 质量保证措施 16 第一节 质量管理 16 第二节 质量标准 16 第六章 安全及文明施工保证措施 17 第一节 钢结构施工安全要求 17 第二节 施工现场防火措施 18 第三节 文明施工保证措施 19 第一章 概 况 第一节 编制说明 本施工方案是根据欧邦科技（苏州）有限公司新建厂房、甲类仓库施工图纸编制的。方案中着重考虑钢结构作、安装、焊接、测量等各工序的施工方法以及质量、环境、安全等保证措施,同时考虑钢结构工程配合土建等相关专业施工，确保质量及工期。 1.1编制依据 欧邦科技（苏州）有限公司新建厂房、甲类仓库施工图纸。 1.2执行的规范、规程、标准: 《钢结构设计规范》 (GB50017-2003) 《型钢混凝土组合结构技术规程》 (JGJ138-2001) 《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2002) 《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2001) 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 (GB 11345-89) 《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级》 (GB11345) 《建筑结构检测技术标准》 (GB/T50344-2004) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001) 第二节 工程概况 2.1 工程概况: 欧邦科技（苏州）有限公司新建厂房甲类仓库主体结构为型钢混凝土组合结构，钢结构工程安装施工高度在+8～+9m(绝对)标高范围内。 本工程主要构件为钢梁其主要断面如下： 钢梁: H800*300*14*26；H600*200*12*16；H200*100*6*8； 2.2 材料 2.2.1 钢构件采用Q235B级钢，所有节点零件应结合图中标注以现场放样为准。 2.2.2钢构件连接: 1、手工焊Q235B钢时，采用E43型焊条。 其性能应符合 《低合金焊条》 （GB118-85）的规定。 结构的焊接均应严格遵照 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） 1.2加工制作工艺 1.2.1 主材的下料 用多头数制割机下料 下料尺寸偏差要求 手工切割偏差±1.5mm。 自动切割和半自动切割偏差±1.0mm。 机械剪切的板厚一般不大于12mm。断面不能出现撕裂现象。 边缘缺棱±1mm。 零部件的宽度与长度偏差±2mm 1.2.2 H型钢组立 H型钢组立要求 组立前对照组立卡片检查翼缘板、腹板的宽度及长度尺寸,接头位置是否符合要求,翼缘板拼接焊缝与腹板拼接焊缝的间距不应小于200mm。 翼缘板拼接焊缝内侧与腹板连接处应打磨成与母材平齐,拼接时造成的焊接变形要校平。 定位焊作为主焊缝的一部分,应采用与构件母材相适应的焊接材料,定位焊缝厚度不应超过设计焊缝的2/3,长度在30mm,间隔200～300mm。 组立H型钢的高度、宽度、中心偏移、垂直度偏差见下表 项目 许偏差(mm) 高度(H) 宽度(b) ±2.0 垂直度(△) b/100≤2.0 心偏移(e) ±2.0 1.2.3 组焊H型钢的矫正 采用机械矫正 用型钢调直机,校正上、下翼缘板平面度,符合规范要求。 1.2.4 钻孔要求 C级螺栓孔的允许偏差见表1 项目 允许偏差(mm) 直径 0～+1.0 圆度 2.0 垂直度 0.03t且不大于2.0 粗糙度 ≤25 um 第二节 焊接过程及质量控制 2.1 焊接质量控制见下图 2.2 焊接注意事项 2.2.1 焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量,均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。 2.2.2 预热:焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。 2.2.3 装焊垫板或引弧板,其表面应清洁,要求与坡口相同,垫板与母材应贴紧,引弧板与母材焊接应牢固。 2.2.4 焊接时不得在坡口外的母材上