〔大学论文〕保温杯塑料模设计（含word文档）.pdfVIP

目 录 目 录 目目 录录 1 绪论1 2 制件分析1 3 计算制件的体积和质量3 4 制件注射成型工艺参数4 5 注射模的结构设计6 5.1 型腔数目的确定6 5.2 型腔的排列方式6 5.3 分型面的选择6 6 浇注系统设计8 7 冷却系统设计11 8 成型零件设计11 8.1 成型零件的结构设计11 8.1.1 凹模结构设计11 8.1.2 型芯结构设计图11 8.2 成型零件尺寸计算13 8.3 型腔壁厚计算14 9 模架的选用15 10 合模导向机构设计15 11 脱模机构设计17 11.1 脱模机构设计的总体原则17 11.2 推出机构设计18 11.3 浇注系统凝料脱模机构18 12 注射机校核19 12.1 注射量、锁模力、注射力、模具的厚度的校核19 12.2 开模行程的校核19 13 结束语19 谢 辞20 参考文献21 1 绪论 1 绪论 11 绪绪论论 模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。在汽车、机电、仪表、电 60% 80% 器、电子、通信、家电和轻工等行业中， ～ 的零件都依靠模具成形，并 且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越迫切，精度要求越来越 高，结构要求也越来越复杂。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、 高一致性、高生产效率和低消耗，是其他加工制造方法不能比拟的。模具生产技 术的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。 模具的类型很多，按照成型件的材料不同，可分为冲压模具、塑料模具、锻 造模具、压铸模具、橡胶模具、粉末冶金模具、玻璃模具和陶瓷模具等，其中应 用最广泛的是冲压模具和塑料模具，其中应用最广泛的是冲压模具和塑料模具。 塑料成型加工技术的发展仍在继续，其近期发展趋势如下： 1 （ ）由单一性技术向组合性技术发展，如注射——拉伸——吹塑成型技术 和挤出——模压——热成型技术等； 2 （ ）有常规条件下的成型技术向特殊条件下的成型技术发展，如超高压和 高真空条件下的塑料成型加工技术； 3 （ ）由基本上不改变原有性能的保质成型加工技术向赋予塑料新型性能的 变质成型加工技术发展，如双轴拉伸薄膜成型、发泡成型和借助电子束和化学交 联机使热固性塑料在成型过程中进行交联挤出等； 4 （ ）为提高加工精度、缩短制造周期，在模具加工技术方面已经广泛应用 仿型加工、电加工、数控加工等技术； 5 （ ）模具材料的选用直接影响到模具的加工成本、使用寿命以及塑料制件 的成型质量等，因此，国内外对模具的工作条件、失效条件和提高模具使用寿命 的途径进行了大量研究工作，并开发出许多具有良好使用性能、加工性能、热处 理变形小的新型塑料模具钢，如预硬钢、新型淬火回火钢、马氏体实效钢、析出 硬化钢和耐腐蚀钢，经过应用均已取得较好的技术和经济效果。 本设计通过对模具的研究和工厂实地考察研究，分析模具结构，借鉴国内外 学者的设计经验确定方案。主要研究的是塑料模的材料选取，注射机的应用，型 腔布局与分型面设计，浇注系统设计，冷却系统设计，成型零件设计，模架的选 ， ， 用，合模导向机构设计，，脱模机构设计，注射机校核，由此设计出保温杯注塑模。 2 制件分析 2 制件分析 22 制制件件分分析析 GPPS GPPS 制件的材料采用聚苯乙烯（GGPPPPSS），属于热塑性塑料。其分子量高达200,000- 300,000。如此高的分子量提高了它的抗冲击性能，它的透明度可以与PMMA相 2 媲美，此外，它的可加工性和优秀的机械性能使其适用范围非常广泛。透明度、 杂质含量、分子量是决定该材