〔大学论文〕按扭锁冲裁模设计说明书（含word文档）.pdfVIP

摘 要 用模具技术生产的制品具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产效率 和低消耗等特点。由此可见，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低 的重要标志，决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。 本论文详细的论述了冲压模具的全过程。冲压模具即是在冲压加工中，将 材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备。 该零件是抽屉或文件柜的按钮锁，该产品目前市场的需求量非常大。价格 较低。改进后的该产品的模具采用了由送料机自动给料的加工方法、成本低、 生产效率高。该产品的精度要求一般，结构简单。关键是怎样实现机器自动给 料，从而省去人工给料的过程。本文还主要论述了冲裁零件的结构工艺分析、 凹凸模刃口尺寸的设计计算、冲裁排样与定位元件的设计、冲压力及压力中心 的计算和模具的主要零件的结构设计等。 改进后的模具可实现自动化，大大降低了成本，提高了生产效率。 关键词： 落料、冲孔、模具间隙 目 录 第一章 引言…………………………………………………… 第二章 零件的结构工艺与工艺方案分析…………………… 2.1结构工艺性分析…………………………………… 2.2工艺方案分析 …………………………………………… 第三章 模具间隙的确定……………………………………… 3．1冲裁模间隙值的确定…………………………………… 第四章 凹、凸模刃口尺寸的设计计算……………………… 4.1凹、凸模刃口尺寸的计算………………………………… 第五章 冲裁排样与定位元件的设计 ………………………… 5.1排样方法…………………………………………… 5.2搭边值的确定……………………………………… 5.3画排样图…………………………………………… 5.4条料宽度和导料板间距离的确定…………………… 第六章 冲压力与压力中心的计算……………………………… 6.1冲裁力的计算……………………………………… 6.2初选压力机………………………………………… 6.3计算压力中心……………………………………… 第七章 模具的主要零部件的结构设计………………………… 7.1工作零件的结构设计……………………………………… 7.2定位零件的设计……………………………………… 7.3导料板的设计 ……………………………………… 7.4卸料部件的设计……………………………………… 7.5模架及其它他零部件设计……………………………… 第八章 模具的装配……………………………………………… 8.1模具的总装配………………………………………… 第九章 设计总结 ………………………………………………… 参考资料…………………………………………………………… 按扭锁冲裁模设计 第一章 引 言 该冲裁件是用于抽屉及文件柜上的按钮，见图一。本冲裁件的材料采用 钢制造、生产为中小批量生产。模具结构简单，月产量约为 万，一般 Q235 80 采用机器自动给料，这种方式成本低，效率高。本文就设计的模具进行论证。 图 按扭锁 1 第二章 零件的结构工艺与工艺方案分析 2.1 结构工艺性分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。所谓冲裁工艺性好是指 能用普通的冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量 合格的冲裁件。因此，冲裁件的结构形状、尺寸大小、精度等级、材料及厚度 等是否符合冲裁的工艺要