燃气有限公司LNG气源站操作规程.doc

XX港华燃气有限公司 LNG气源站 操 作 规 程 汇 编 XXX编制 0.一般 0.1编制及批核 姓名 签名 日期 编制 复核 批核 0.2版本的更新 日期 手册版本 章节 章节版本 更新内容 章节 目录 版本 零 一般 甲 一 CNG槽车卸车操作规程 甲 二 LNG槽车卸车操作规程 甲 三 LNG槽车装车操作规程 甲 四 LNG储罐生产制气操作规程 甲 五 LNG储罐倒罐操作规程 甲 六 热值仪操作规程 甲 七 空气压缩机操作及维护规程 甲 八 柴油发电机组操作及维护保养规程 甲 九 消防水泵操作及维护保养规程 甲 十 LNG储罐维护保养规程 甲 十一 气化器操作及维护保养规程 甲 十二 集液池排污泵操作规程 甲 十三 电伴热带操作规程 甲 十四 储罐喷淋操作规程 甲 十五 泡沫发生器操作及维护保养规程 甲 十六 常压热水锅炉操作规程 甲 十七 消火栓操作及维护保养规程 甲 十八 带架水枪操作及维护保养规程 甲 十九 现场报警按钮和消防报警按钮操作规程 甲 二十 抽屉式电源开关操作规程 甲 二十一 槽车称重和打印磅单操作规程 甲 CNG槽车卸车操作规程 1、在PLC控制界面显示CNG系统，系统工艺画面正常显示各项工艺参数。 2、现场人员检查卸气柱上的手动阀门、放散阀门、高压软管。确认卸车柱放散阀阀门处于关闭状态、手动阀门处于开启状态；调压设备进出口阀门、超压放散阀门下的手动球阀及总出口球阀处于开启状态。根据要求确认系统进入缓冲罐或旁通阀门的开关情况。 3、确认仪表风系统工作正常，仪表风压力保持在0.3Mpa。 4、开启常压热水锅炉并确认供水系统工作正常（见常压热水锅炉操作规程）。 5、开启调压设备的进水和回水阀门，开启每只换热器的热水阀。 6、确认热水循环系统工作正常。 7、CNG槽车到达指定位置，将车轮限位，开启后车门连接好静电连接线。 8、将CNG槽车通过卸车软管和快速接头与卸气柱相连，确认连接紧固。 9、再次确认该卸气柱上的放散阀处于关闭状态，将槽车全部钢瓶的出口阀门开启，待压力稳定后，记录槽车汇管压力和温度。 10、观察调压设备上进口压力表读数是否显示正常。 11、现场手动按下第一路或第二路启动按钮（绿色按钮），系统进入自动调压状态，开始卸车作业。 12、卸气过程中密切注意系统各压力及热水循环系统水温变化情况。 13、当槽车内压力为0.6MPa时，关闭热水锅炉，关闭热水循环泵，现场手动按下第一路或第二路停机按钮（红色按钮），系统处于停机状态；当夏天槽车内压力≤4MPa时，可关闭热水锅炉，关闭热水循环泵。 14、关闭该路卸气柱上的手动阀门，关闭槽车上的出口总阀门。开启卸气柱的放散阀门，待软管内余气放尽，从CNG槽车上卸下卸车软管并放置在指定位置。 15、关闭槽车内所有钢瓶的出口阀门。 16、当出现以下情况时，不得进行卸车作业或必须立即终止卸车作业： （1） 出现雷雨天气；（2）附近发生火灾或有明火；（3）检测出有气体泄漏；（4） CNG槽车压力异常；（5）CNG减压换热系统其他不安全因素。 LNG槽车卸车操作规程 1、指挥槽车在卸液前停放在地磅上，进行过磅，做好相关记录。 2、按指定的位置停好LNG槽车，安装好固定车墩将车轮限位，开启后车门连接好静电连接线。 3、检查槽车压力、液位是否显示正常，分别连接好槽车增压及卸液软管。 4、确认LNG接收储罐和其他储罐的相关阀门处于正常开、关状态。开启接收储罐的101管线的上进液阀门，利用储罐内的低温BOG预冷进液管线。开启LNG卸车柱处101管线与BOG201管线间连接的阀门和槽车增压器后BOG201管线与BOG201总管线连接的阀门，预冷结束后储罐上进液阀门呈开启状态，101管线与BOG201管线间连接的阀门和槽车增压器后BOG201管线与BOG201总管线连接的阀门呈关闭状态。 5、开启LNG卸车柱处增压系统管道入口处放散阀门，微开启槽车增压手动阀门进行增压系统软管置换。待放散阀出口处出现白雾后关闭放散阀门，完成增压系统软管置换。 6、开启LNG卸车柱处卸液系统管道入口处放散阀门，微开启槽车卸液手动阀门进行卸液软管置换。待放散阀出口处出现白雾后关闭放散阀门，完成卸液软管置换。 7、开启LNG卸车柱处增压系统管道阀门，调整增压系统阀门的开启度给LNG槽车增压， 确保槽车压力升至0.7～0.8Mpa左右。检查并确认槽车紧急切断阀处于正常开启状态。 8、开启LNG卸车柱处卸液系统管道阀门和槽车出液阀门，观察储罐压力变化，待压力回落至0.45MPa左右，开启储罐下进液阀门，关闭上进液阀门同时开启