五常法培训五常法培训.doc

第一章五常法管理概述 1、五常法的起源 源于日本生产型企业提倡的对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。由于整理(Seiri) 、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、和素养（Shitsuke）这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称“5S”。指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、提高修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 香港人何广明教授在日本研究优秀企业的时候，发现5S在其中所起的巨大作用。1994年，他整理出了基于5S的优质管理方法，那就是五常法，即常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律，它是一个由内向外，由人到物、由软件到硬件、由理论到实践、由制度到流程、由考评到自省的完整的管理体系。 2、五常法的定义 2.1常组织 定义：将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； 即便是必需，也要适量，将必需品的数量要降低到最低程度； 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！ 非必需品：在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是完全无用的意思，应寻找它合适的位置。 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！ 2.2常整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。 研究提高效率方面的学科，旨在研究你多快就可以取得物品，以及要多久才可以把它储好。 任意决定物品的存放并不会使你的工作速度加快。相反，你必须思考分析为什么拿出物品和把它储放好需要这么久。 对人们经常使用的物品和很少使用的物品都必须作这方面的思考。 你必须设计一套人人都能理解的系统。 有异常（如丢失、损坏）能马上发现。 其他人员也能明白要求和做法（即其它人员也能迅速找到物品并能放回原外）。 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化） 2.3常清洁 定义：将工作场所内看得见与看不见的地方彻底清扫干净，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。 公司所有人员（含董事长）都应一起来执行这个工作。 分配每个人应负责清洁的区域（即死角）。 对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。 在整洁明亮的环境里，任何异常——包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。 设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中罢工。 2.4常规范 定义：连续地、反复不断地坚持常整理、常整顿和常清洁活动。一句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。 确切而言，常清洁活动还包括利用创意和「全面视觉管理法」， 从而获得和坚持规范化的条件，从而提高办事效率。 通过制度化来维持成果，领导的言传身教、制度监督非常重要； 实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。 2.5常自律 定义：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，在企业中形成积极向上的氛围。 向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识，持续推动前4常至习惯化。 一个有良好风气的工作场所，如果绝大多数员工对制度的要求会付诸实践的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。 基本过程：学习公司的规章制度——理解规章制度——努力遵守规章制度——成为他人的确良榜样——具备了成功的修养； 观念转变，态度才会变； 态度转变，行为才会变； 行为转变，习惯才会变； 习惯转变，人格才会变； 人格转变，人生才会变。 学好三年，学坏一日。违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可能违反。 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的。 人性化管理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德。 互相信任，管理公开化、透明化。 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。 3、推行五常管理法的目的 员工作业出错机会减少，提升服务品质； 提高士气； 避免不必要的等待和查找，提高工作效率； 资源得以合理配置和使用，减少浪费； 整洁的营业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； 为其他管理活动的顺利开展打下基础。 4、推行五常管理的作用： 4.1最佳的推销员。 至少在行业内被称为