电捕焦油器岗位操作规程.doc

电捕焦油器岗位操作规程 一、岗位职责 1、在班长领导下和厂调度员的生产安排下完成生产任务。 2、负责电捕的开停车及清扫工作。 3、负责电捕及水封槽的正常操作，调节和维护保养工作。 4、负责每小时的氧含量取样分析和奥氏分析仪的维护保养和溶液的更换工作。 5、在紧急状态下电捕焦油器的急停工作。 6、负责电捕焦油器周围的卫生和消防器材的维护、使用。 二、工艺指标 1、煤气氧含量＜1% 2、绝缘箱温度100～120℃ 3、电捕焦油器阻力≤700pa 4、处理能力22000～26500m3/h 5、工作温度20～80℃ 6、工作压力＜30kpa 7、35～45kv 8、工作电流＜500mA 9、电捕顶部清洗喷油液流量15～80m3/h 三、电捕巡检路线 捕雾器及退液 电捕焦油器 氧含量在线分析室 电捕水封退液管 电捕操作盘 四、操作细则 1、每小时按时巡检电捕各部温度、阻力、电流、电压、煤气氧含量等各项指标符合技术规定。 2、经常检查各水封退液管是否畅通，发现问题及时向班长汇报，并及时处理。 3、冬季各处水封槽，鼓风机冷凝液水封槽用蒸汽保温。 4、电捕阻力超过400pa时，应提前清扫。 5、每月1日、15日对电捕焦油器进行冲洗，每季度用蒸汽清扫一次。 五、特殊操作 1、电捕焦油器开工 1．1新建或大修后的电捕焦油器开工前，必须认真检查各部是否良好，绝缘箱与电器部分的绝缘电阻测量合格，并清除器内杂物。 1.2在堵人孔和抽煤气盲板前，做空截电路试验，确定设备是否完好。 1.3当人孔堵好后，进行打压试验，压力0.0078-0.0106Mpa，经2n后其下降率不大于2%，合格后方可抽出煤气盲板。 1.4关闭放液管阀门，检查水封槽液面是否足够。 1.5打开电捕焦油器底部蒸汽阀门和顶部放散管阀门，用蒸汽吹扫，当放散管冒出大量蒸汽时，关小蒸汽。 1.6打开电捕焦油器出口煤气底部蒸汽阀门，用蒸汽清扫，当放散管冒出大量蒸汽时，关小蒸汽。 1.7做两次煤气含氧分析合格后，打开煤气出入口阀门，关蒸汽阀门。 1.8待一切正常后，缓慢关闭煤气交通管阀门，注意吸力、压力变化情况。 1.9打开放液管。 1.10再次做煤气氧含量分析，合格后通知电工往电捕焦油器内送电，逐步提高电压到所需的电压，并保持电流稳定。 2、电捕焦油器的停工 2.1通知电工停止送电，切断电流。 2.2缓慢开煤气交通管阀门，关闭煤气出入口阀门。 2.3通蒸汽清扫器内及出口煤气管道，并打开顶部放散管阀门，当放散管冒出大量蒸汽时，关闭蒸汽和放散管阀门。 2.4放净器内存液和退液管阀门。 2.5关闭绝缘箱蒸汽阀门。 2.6若大修或检修需进入器内，必须将出入口煤气堵上盲板，并做CO含量分析，合格后，方可检查与检修。 2.7电捕焦油器检修后及时投入运行。 3、电捕焦油器清扫 3.1打开旁通管1/3，关闭要清扫的煤气进出口阀门。 3.2打开退液阀门，适度打开循环氨水阀门，根据情况，用热氨水喷淋1-2h后关闭氨水及退液阀门。 3.3打开顶部放散阀门，通蒸汽30-40分钟后，关闭蒸汽阀门，打开退液阀门。 3.4自然冷却至30℃后，关闭顶部放散阀。 4、突然停电 4.1通知电工，及时切断高压电源，使整流器输出端和电捕焦油器的电晕极接地。 4.2停电时间长，焦炉不能保持集气管压力，开工前电捕用蒸汽清扫。 4.3来电后电捕开启，做含氧分析两次，合格后，电捕送电。 4.4严格控制绝缘箱温度符合技术规定，防止接地。 4.5做好来电前的准备工作。 六、安全操作规程 1、煤气氧含量＞1%（体积）时，电捕禁止送电。2、停电捕焦油器，必须断电并接地放电，防止被电捕内残余高压静电击伤。 3、停电捕后要及时用蒸汽清扫，防止器内有氧化体着火。 4、若大修或检修需进入器内，用蒸汽清扫后必须将出入口煤气堵上盲板，并做CO含量分析，合格后方可进入检修（包括退液管）。 5、若电捕焦油器报警或联锁跳闸时必须查明原因，进行有效处理后，并做氧含量合格后方可投入正常运行。 6、氧含量分析仪每月进行一次校验，每年春季进行一次接地电阻测量。 七、设备一览表 型号QS-FD114-Ⅱ 蜂窝数114柱 电场截面积6.17m3 1