机械设计说明书单级圆柱齿轮减速器设计.docVIP

机械设计基础课程设计 机械设计说明书 设计题目： 单级机圆柱齿轮减速器 机械电子工程系 系 08一体化 专业 2 班 设 计 者： 曹刘备 学 号： 080522043 指导老师： 马树焕 2010 年 6 月 19 日 目录一 传动装置总体设计 二 V带设计 三 各齿轮的设计计算 四 轴的设计 五 校核 六 主要尺寸及数据 　 　　　　　　　　　 　　　　　　　　　 　　　　　　　　　 　　　　　　　　　 该方案的优缺点： 该工作机有轻微振动，由于V带有缓冲吸振能力，采用V带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分单级渐开线圆柱齿轮减速器。轴承相对于齿轮对称，要求轴具有较大的刚度。原动机部分为Y系列三相交流异步电动机。 总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。 计算与说明 （一）电机的选择 工作机所需要的功率 Pw =F×v=6400w =6.4 kw 传动装置总效率： η总=η带轮×η齿轮×η轴承×η轴承×η联轴器 =0.95×0.97×0.99×0.99×0.99 =0.89 电机输出功率 P =Pw/η总= 7.11 kw 所以取电机功率P =7.5kw 技术数据： 额定功率 7.5 kw 满载转速 970 R/min 额定转矩 2.0 n?m 最大转矩 2.0 n?m 选用Y160 M-6型 外形查表19-2（课程设计书P174） A:254 B:210 C:108 D:42 E:110 F:12 G:37 H:160 K:15 AB:330 AC:32 AD:255 HD:385 BB:270 L:600 二、 V 带设计 总传动比 定 V带传动比i1=3.2 定 齿轮传动比i2=3 外传动带选为V带 由表12-3（P216）查得Ka=1.2 Pca=Ka×P = 1.1×7.5=9KW 所以 选用B型V带 设小轮直径d1=125 d1/2＜H 大带轮直径 d2=i1×d1=3.2×125=439.6 所以取d2=400 所以 i1=d2/d1=3.2 所以大带轮转速n2=n1/i1=303(R/min) 确定中心距a和带长L0 0.7（d1+d2）≤a≤2（d1+d2） 367.5≤a≤1050 所以初选中心距 a0=500 =1861 查表12-2（P210）得L0 =2000 中心距 中心距调整范围 amax =a+0.03ld=629.5 amin =a－0.015ld=539.5 小带轮包角 确定V带根数Z 参考12-27 取P0=1.32KW 由表12-10 查得△P0=0.11Kw 由查表得12-5 查得包角系数K≈0.96 由表12-2(P210)查得长度系数KL=1.06 计算V带根数Z，由式（5-28机设） 取Z=5根 计算单根V带初拉力F0，由式（12-22）机设。 由式12-22（机设）q=0.19 计算对轴的压力FQ，由式（12-23机设）得 小带轮基准直径d1=125 mm采用实心式结构。大带轮基准直径 d2= 400 mm，采用孔板式结构。 三、 各齿轮的设计计算 1齿轮的材料，精度和齿数选择，因传递功率不大，转速不高，材料按表7-1选取，都采用45号钢，锻选项毛坯，大齿轮、正火处理，小齿轮调质，均用软齿面。齿轮精度用8级，轮齿表面精糙度为Ra1.6，软齿面闭式传动，失效形式为占蚀，考虑传动平稳性，齿数宜取多些，取Z1=31 ，则Z2=31×3=93 设计准则按接触疲劳强度计算，按齿根疲劳强度校核。 运动参数及动力参数计算 计算各轴转速（R/min） 　　　　 n1= nm /i1=970/3.2=303 R/min 　　　　 n2= n1/i2=303/3=101 R/min 计算各轴的功率（KW）