YC7合金电渣重熔工艺技术-大冶金.PDFVIP

第37卷 第5期 山 东 冶 金 Vol.37 No.5 2015年10月 Shandong Metallurgy October2015 生产技术生产技术 3YC7合金电渣重熔工艺技术 李道乾，刘玉庭，马中钢，贾成建，李化坤 （山东瑞泰新材料科技有限公司，山东 淄博256100） 摘 要：用二次电渣重熔技术，减少3YC7合金中杂质含量和气体含量。去除合金棒料二次缩孔。使合金棒料表面光滑，化 学成分均匀，组织致密。利用电渣二次重熔脱硫技术，使合金中的硫含量降低到0.01%以下。满足客户后续加工的要求。 关键词：3YC7合金；电渣重熔；用电制度；渣制度 中中图分类号号：TF142 文献标识码：B 文章编号：1004-4620（2015）05-0020-03 1 前 言 偏析。 为了解决这些问题，需将该合金进行电渣重 耐蚀合金经时效处理或冷变形并时效处理后， 熔，使该合金达到产品深加工的技术要求。 具有很高的强度和弹性，在还原性介质中具有好的 稳定性，尤其是在HS、HSO、HPO 、醋酸等介质中2 2 4 3 4 2 3YC7合金性能要求 的稳定性相当高，使用温度可达400℃。合金不能 3YC7合金性能要求见表1，化学成分要求见表 在强氧化性腐蚀介质中使用。可以用作承受高负 2，合金棒料尺寸按客户需求。 荷的耐蚀弹性、弹力元件，小型重荷耐磨构件、易磨 表1 3YC7合金性能要求 损件、受冲击件等。3YC7合金通过真空感应炉熔炼 状态 抗拉强度/MPa 伸长率/% 硬度 后，合金中气体含量已经显著降低，但是由于在真 固熔时效 ≥1000 ≥8 ≥36 空感应炉熔炼时，采用是氧化物坩埚，并用浇铸钢 硬态时效 ≥1200 ≥4 ≥42 锭的方法进行浇铸，所以合金中仍然残留细小的氧 超硬态时效 ≥1500 ≥2 ≥48 固熔态 700 ≥40 化物夹渣并且合金枝状晶粗大、合金成分存在局部 表2 3YC7合金化学成分要求 % Ni Cr Ti Al Mo Cu Si S P C Mn Fe 39~42 14~17 2.5~3.2 0.7~1.2 4