甲醇水分离板式精馏塔设计.doc

目录 设计任务书 3 1 概述 4 1.1 设计方案的选择 4 1.2 设计流程说明 5 2 塔的工艺计算 6 2.1 物性参数 6 2.2 回收塔的物料衡算 7 2.2.1 原料液及塔顶和塔底产品的组成 7 2.2.2 物料衡算 7 2.3 物料的进料热状况 8 2.4 理论板层数的求取 9 2.4.1 求操作线方程 9 2.4.2 求相对挥发度 9 2.4.3 逐板法求理论板层数 10 2.5 实际板层数的求取 11 2.5.1 塔板效率的估算 11 2.5.2 实际塔板数的计算 12 3 主要设备工艺尺寸设计 12 3.1 各设计参数 12 3.1.1 操作压力的计算 12 3.1.2 操作温度的计算 12 3.1.3 平均摩尔质量计算 12 3.1.4 气相平均密度计算 13 3.1.5 液相平均密度计算 13 3.1.6 液相平均表面张力计算 14 3.1.7 液体平均黏度 14 3.2 塔体工艺尺寸计算 14 3.2.1 塔径的计算 14 3.2.2 塔有效高度的计算 16 3.3 塔板主要工艺尺寸的计算 16 3.3.1 溢流装置的计算 16 3.3.2 塔板布置 17 3.4 塔板的流体力学验算 18 3.4.1 塔板压降 18 3.4.2 液面落差 19 3.4.3 液沫夹带 19 3.4.4 漏液 19 3.4.5 液泛 20 3.5 塔板负荷性能图 20 3.5.1 漏液线 20 3.5.2 液沫夹带线 21 3.5.3 液相负荷下限线 21 3.5.4 液相负荷上限线 22 3.5.5 液泛线 22 3.6 接管尺寸的确定 23 3.6.1 蒸汽管 24 3.6.2 进料管 24 3.6.3 塔底出料管 24 4 辅助设备选型与计算 25 4.1 原料储罐与产品储罐 25 5 设计结果汇总 26 6 设计评述（结论） 27 主要符号说明（附录） 28 参考文献 30 致谢 30 附图 30 设计任务书 设计题目： 甲醇—水分离板式精馏塔设计 二、设计任务及操作条件 1、 设计任务： 生产能力（进料量） 36000 吨／年 操作周期 7200 小时／年 进料组成 10％ （质量分率，下同） 塔顶产品组成 ≥43％ 塔底产品组成 ≤0.8% 2、 操作条件 操作压力 塔顶为常压 进料热状态 自 选 加热蒸汽： 低压蒸汽 3、 设备型式 筛板、浮阀塔板 4、 厂 址 安 徽 地 区 三、设计内容： 1、设计方案的选择及流程说明 2、塔的工艺计算 3、主要设备工艺尺寸设计 （1）塔径、塔高及塔板结构尺寸的确定 （2）塔板的流体力学校核 （3）塔板的负荷性能图 （4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定 4、辅助设备选型与计算 5、设计结果汇总 6、设计评述 7、工艺流程图及精馏塔工艺条件图 概述 甲醇是最简单的饱和醇，也是重要的化学工业基础原料和清洁液体燃料，它广泛用于有机合成、医药、农药、涂料、染料、汽车和国防等工业中。在生产应用中需要高纯度的甲醇溶液，但因为甲醇极具挥发性，也极具溶解性，所以，想要得到高纯度的甲醇很困难。 甲醇制取和提纯的方法有很多种, 最早由木材和木质素干馏制得，故俗称木醇。现代工业获取甲醇一般采用蒸馏，根据甲醇的高挥发性，如果想获得高纯度的甲醇则采取连续精馏的方法。 回流精馏塔供汽液两相接触进行相际传质，位于塔顶的冷凝器使蒸气得到部分冷凝,部分凝液作为液返回塔顶,其余馏出液是塔顶产品。位于塔底的再沸器使液体部分汽化，蒸气沿塔上升，余下的液体作为塔底产品。进料加在塔的中部,进料中的液体和上塔段来的液体一起沿塔下降，进料中的蒸气和下塔段来的蒸气一起沿塔上升。在整个精馏塔中，汽液两相逆流接触，进行相际传质。液相中的易挥发组分进入汽相，汽相中的难挥发组分转入液相。对不形成恒沸物的物系，只要设计和操作得当，馏出液将是高纯度的易挥发组分，塔底产物将是高纯度的难挥发组分。 连续精馏装置是典型的精馏设备，包括精馏塔、冷凝器、再沸器、回流泵及其他辅助设备安装组合。 在甲醇的生产和提纯的过程中，应考虑废气、废料的排放对环境的污染。国家为管理化工行业生产的污染物排放，硬性规定了污染物允许排放量。当工厂的污染物排放量达到了国家规定的污染物允许排放量，工厂必须在相关部门监督之下停止生产。 污染物允许排放量是环境主管部门根据技术、经济、环境、管理等因素，对污染源某种污染物在一定时间内规定的污染物排放量。 设计方案的选择 本次课程设计的任务是分离甲醇和水的混合物。对于