最新TSG-R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》.pptVIP

释义： （2）关于有色金属制压力容器对接接头无损检测方法的选择原则。有色金属和低碳钢相比，往往具有壁厚较薄、晶粒度较大等特点，故宜采用射线检测方法；同时考虑到X射线透照检测裂纹等细长缺陷的能力要比γ射线高得多，因此为了保证安全，对有色金属制压力容器对接接头规定应当采用X射线检测。 （3）新增加的关于应当进行表面无损检测情况的要求。对于应力集中部位、易产生裂纹的金属材料，应当进行表面无损检测。理论和实践均证明，表面开口缺陷比埋藏缺陷更危险，对管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头等规定进行表面检测，是完全必要的。 （4）对于铁磁性材料，磁粉检测对表面开口缺陷的灵敏度要远高于渗透检测或其他表面检测方法，同时还能有效地检出近表面缺陷，因此规定应当优先选择磁粉检测方法。 TSG R0004—2009（4.5.3.2.1）基本比例要求 压力容器对接焊接接头的无损检测比例，一般分为全部（100%）和局部（大于等于20%）两种。碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测的比例应当大于等于50%。 TSG R0004—2009（4.5.3.2.2）全部射线检测或超声检测 （1）设计压力大于等于1.6MPa的第Ⅲ类压力容器。 （2）按分析设计标准制造的压力容器。 （3）采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器。 （4）焊接接头系数取1.0的压力容器以及使用后无法进行内部检验的压力容器。 （5）标准抗拉强度下限值大于或者等于540MPa的低合金钢制压力容器，厚度大于20mm时，其对接接头还应当采用本规程1.5.3.1第（1）项所规定的与原无损检测方法不同的检测方法进行局部监测，该局部检测应当包括所有的焊缝交叉部位。 （6）设计图样和本规程引用标准要求时。 GB150—1998（10.8.2.1）凡符合下列条件之一的容器及受压元件，需采用图样规定的方法，对其A类和B类焊接接头，进行百分之百射线或超声检测。 a）钢材厚度δS30mm的碳素钢、16MnR。 b）钢材厚度δS25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo和奥氏体不锈钢。 c）标准抗拉强度下限值σb540MPa的钢材。 d）钢材厚度δS16mm的12CrMo、15CrMoR、15CrMo；其他任意厚度的Cr-Mo低合金钢。 e）进行气压试验的容器。 f）图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器。 g）图样规定须100％检测的容器。 h）多层包扎压力容器内筒的A类焊接接头。 i）热套压力容器各单层圆筒的A类焊接接头。 j）对于上述进行百分之百射线或超声检测的焊接接头，是否需采用超声或射线检测进行复查，以及复查的长度，由设计者在图样上予以规定。 注：公称直径小于250m m的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的B类焊接接头除外。10.8.2.2同此。 TSG R0004—2009（4.5.3.2.3）局部射线检测或超声检测 不要求进行全部无损检测的压力容器，其每条A、B类对接接头按照以下要求采用本规程4.5.3.1第（1）项的方法进行局部无损检测： （1）局部无损检测的部位由制造单位（检验部门）根据实际情况指定，但是应当包括A、B类焊缝交叉部位以及将要被其他元件所覆盖的焊缝部分。 （2）经过局部无损检测的焊接接头，如果在检测部位发现超标缺陷时，应当在该缺陷两端的延伸部位各进行不少于250mm（10%）的补充检测；如果仍然存在不允许的缺陷，则对该焊接接头进行全部检测。 进行局部无损检测的压力容器，制造单位也应当对未检测部分的质量负责。 补充检测理解为从发现超标缺陷处起在缺陷两端各250mm范围内要进行无损检测，如果需补充检测的部位已经检测过了或该部位达到端部（没有位置可检），可以不进行另外的补充检测。 释义： 根据我国的情况，为了保证压力容器的安全，不允许不进行任何无损检测，如降低焊缝系数而免除无损检测等做法。故对于不进行全部射线或超声检测的压力容器，应进行局部射线或超声检测。 对于压力容器产品，其质量主要由制造单位的质量保证体系进行控制，最终安全由制造单位负责，因此局部无损检测的部位可由制造单位根据实际情况指定。由于焊缝交叉部位（通常指丁字口焊缝，包括成一定角度的丁字口焊缝）焊接条件相对比较苛刻，接头质量不易保障；将被其他元件覆盖的焊缝以后很难进行检测，因此对这些焊缝应当进行射线或超声检测，这样处理对保证设备的焊接接头质量是有利的。 经过局部无损检测的压力容器，若在检测部位发现超标缺陷，99《容规》规定是进行不少于该条焊接接头长度10%的补充局部检测，属于随机抽样概念，未明确。本次修订的操作性强。 TSG R0004—2009（4.5.3.5）接管焊接接头的无损检测