回转窑煅烧工段作业指导书.doc

回转窑煅烧工段作业指导书 一、主要设备 本工段操作的主要设备： 回转窑主机； 窑头罩、窑尾罩； 进料螺旋机； 小料斗上螺旋输送机； 进料小料斗； 尾气风机； 煤气燃烧器； 二、工作内容 操作回转窑对打散后的生粉进行煅烧； 输送煅烧后物料到打散机前料仓； 对所管辖设备进行定期保养； 三、开机前的准备 开机前或接班后应对所有转动装置检查是否油量够、润滑到位，设备加油点及要求附后；检查所有与转动有关部位是否有异物，判断是否给转动带来阻力和危害，如有危害，则必须在开机前排除。 检查各连接部位的螺栓、支撑座螺栓、O型弹垫螺栓等，是否有松动或脱落，如有以上现象立 拧紧、校正。 检查各控制柜三相电是否平衡，仪表是否正常，如有异常应立即报告，处理好后才能开机。 检查回转窑辅助电机系统，开机前必须保障辅助电机系统运行正常。 在挡轮及中间轮带与挡轮接触面，轻轻地抹一些润滑油脂。 点火前检查煤气、助燃风机是否符合要求，有异常不得点火。 检查回转窑各附属管道、阀门、风机等部位是否正常。 四、开机步骤 启动回转窑主驱动，调节主驱动变频器至10Hz； 启动回转窑尾气风机，频率调至15Hz； 启动燃烧器点火； 调节燃烧器至燃气量最低，窑头罩温度可能会在200～300℃； 保温3小时； 开始以每小时40～50℃对回转窑进行升温，通过不断的调节煤气和空气的进入量来提高煅烧温度，同时调节尾气风机，保持窑尾罩为微负压状态。当回转窑尾气温度超过300℃时，开启进料螺旋机，调节进料螺旋频率至10Hz。 煅烧温度升至1150～1200℃时，开始对回转窑进行保温。 保温至回转窑内耐火砖三分之二为亮红色时，调节回转窑主驱动至10Hz。再依次开启进料螺旋上的螺旋送料机和料仓卸料关风器（3Hz），开始进料。 根据回转窑出料的白度调节进料量。 根据煅烧温度的升降变化，通知煤气炉操作工调节供气压力。保持煅烧温度的稳定。 五、停车步骤 依次停止卸料关风器和送料螺旋； 观察回转窑内物料大部分卸出后，通过降低供气压力和减小助燃风机频率，开始以每小时40～50℃的速度降温。降温同时，减小尾气风机频率，保持窑内为微负压； 尾气温度降至300℃以下时，停止进料螺旋机； 煅烧温度降至300℃以下时，通知煤气炉操作工，关闭燃烧器，燃烧器关闭后，关闭尾气风机。 回转窑窑头外壳温度降至40℃以下时，关闭回转窑主驱动； 关闭所有控制柜电源，并锁住控制柜； 六、1250目煅烧粉输送操作程序 回转窑窑头开始出料前，通知打散机工段操作工，打开脉冲阀，开启1250目煅烧粉输送风机、旋风收尘器和布袋收尘器； 回转窑窑头停止出料后，通知打散机工段操作工，关闭1250目煅烧粉输送风机、旋风收尘器和布袋收尘器和脉冲阀； 七、注意事项 在一次点火不成功或断火时，利用助燃风机进行吹扫，吹扫10分钟后再次点火； 煤气突然因故障断气时，应立即关闭煤气阀门，打开放散阀。然后通知煤气炉操作工，待故障排除，煤气供应正常后，重新点火；如果故障排除时间较长，在进行完以上过程后，应立即按以下程序操作： A、减小尾气风机频率至15Hz左右，至窑尾为微负压；B、降低窑转速至5Hz；C、停止卸料关风器；D、停止送料螺旋机；E、关闭进料螺旋机上的插板阀，但不能停止进料螺旋；F、观察窑头卸料口出料的白度，如果发现物料发红或发黑，应通知打散机工段停止煅烧熟料输送风机，将煅烧出的物料卸到窑头地坑内。 经常观察煤气供气压力，同煤气炉操作工经常联系，保持煤气压力稳定。调整燃烧器参数前，要通知煤气炉操作工； 回转窑热态运行过程中，如遇停电，操作工必须立即启动辅助传动系统转窑，使回转窑筒体在停电过程中保持转动。重新供电时，切换到主传动系统转窑。 产品的白度与煅烧温度、尾气温度、窑内负压、助燃风机开度、尾气旋风收尘器内的存料情况都有很大关系。回转窑操作工操作过程中应根据回转窑运行情况对以上参数随时观察，及时调整。 窑头下料口处物料白度大于或等于91%抽到打散机料仓，小于91%则暂时放入窑头坑内。 八、润滑点及润滑要求 设备名称 设备数量 位置说明 润滑点 润滑类型 装加标准 加注点数量 下料螺输 1 窑尾布袋料斗下 减速箱 150#机械油 油杯 1 轴承 3#锂基脂 满 2 卸料阀 2 窑尾布袋料斗下 减速箱 150#机械油 油杯 1 下料螺输 1 窑尾进料 减速箱 150#机械油 油杯 1 轴承 150#机械油 油杯 2 链条 3#锂基脂 涂布全部链节 1 回转窑 1 联合车间大窑 托轮、挡轮轴瓦 220#中负荷齿轮油 浴油到油标 12 大齿轮 3#锂基脂 布满 1 液压站 液压油 油标 1 大小减速机 220#中负荷齿轮油 油标 2 高温风机 1 尾气高温风机 减速箱 150#机械油 油标 1