模具设计与应用教程.ppt

绪论 ;模具制造的基本要求;模具制造的主要特点;;模具的加工方法：;第二章 模具的机械加工 ;§2模具的仿形加工 ;仿形加工;一.仿形加工的控制方式及工作原理 ;1.机械式仿形 ;图 机械式仿形工作原理;2.液压式仿形：利用油液作为介质传递信息和动力。 ;;图 液压仿形原理;3.电控式仿形 ;电控式特点：;4.电液式仿形 以电传感器传递信息，利用液压作为动力进行仿形加工。;电液式特点： ;5.光电式仿形 光电传感器传递信息。 ;二.仿形加工工艺 ;要求：  ①.有一定的尺寸精度； ②.在使用中不产生变形和磨损。 ;制作立体靠模的材料：;2.仿形触头常用的触头：圆柱形触头、球头形触头、锥形球头触头 ;图 仿形触头选择示意图;;D=d+2(a+e) ;图 触头与铣刀的关系;3.铣刀;图 仿形铣刀的类型;4.? 仿形加工;图 仿形的基本方式;有下列选择原则：;仿形行程控制：;表 根据工件形状采取仿形加个形式示例;表 根据工件形状采取仿形加个形式示例（续）;表 根据工件形状采取仿形加个形式示例（续）;三.雕刻加工;图 雕刻机的缩放尺机构;1.缩放尺 ;2.靠模、刻刀、仿形触头 ;§3 模具的精密机械加工 ;实现模具的精密加工，必须注意的事项： ;一.坐标镗床加工――孔加工 ;1.坐标镗床的光学测量系统 ;图 主轴箱溜板光学测量系统;图 光屏读数举例;零位调整的步骤： ;2.主要附件 ;图 万能转台;图 光学中心测定器;定位角铁：;图 用定位角铁和光学中心测定器找正;图 镗孔夹头;图 弹簧中心冲;3.加工工艺 ;①.工件的定位;图 以工件外圆或内孔为基准进行定位;图 利用千分表和专用工具找正基准;图 用芯轴定位棒找正;②.坐标尺寸的换算：;图 工件的坐标工作图;图 坐标磨削的运动;三.成形磨削――曲面型面加工 ;成形磨削用的加工机床：成形磨床、平面磨床 ; 有成型砂轮磨削法和夹具磨削法两种。;图 成形磨削的两种方法;1.砂轮角度的修整 ;图 修整砂轮角度工具;①当0°≤α≤45°时，应垫块规值;②当45°≤α≤90°时，  H＝P′＋L cosα－d/2. ;块规的计算;2.圆弧砂轮的修整 ;图 金刚刀尖的轨迹平面;图 修整圆弧砂轮;3.非圆弧曲面砂轮的修整 ;图 修整圆弧砂轮工具;图 圆弧半径的控制;㈡夹具磨削法 ;图 正弦精密平口钳;2.正弦磁力台 ;3.正弦分中夹具 ;块规值计算： ; 图 应垫块规的计算;正弦分中夹具的工件安装方法： ;图 心轴装夹;图 双顶尖装夹;测量调整器由三脚架和块规座组成。块规座可沿三角形斜面上的T型槽移动。 ;图 测量调整器;其中， ;图 夹具中心高的测量;4.万能夹具 ;图 万能夹具结构;装夹方法通常有以下四种： ;图 螺钉装夹;图 精密平口钳;图 精密平口钳装夹; ③磁力平台装夹（与②相似） ;磨平面或斜面时，需将加工面依次转至水平或垂直位置。 ;图 圆弧的磨削;㈢工艺尺寸换算 ;用正弦分中夹具时，只有一个回转中心。故不用计算各中心之间的坐标，而其它三项与用万能夹具相同。 ;电机转子凸模磨削工艺;电机转子凸模磨削工艺　(续);图 凸模工作图;图 利用正弦分中夹具磨削凸模;凸模磨削顺序和操作要点;凸模磨削顺序和操作要点（续）;凸模磨削顺序和操作要点（续）;凸模磨削顺序和操作要点（续）;§4数控机床加工 ;零件信息 CAD系统造型 CAM系统生成加工代码 NC加工 ;数控机床的发展：;20世纪50年代中期，MIT伺服机构实验室实现了数控加工自动编程（即APT系统）;二.数控机床的基本工作原理 ;伺服机床：根据控制系统的指令驱动机床使刀具和工件产生数控代码规定的运动。 ;2.数控装置 ;运控部分由运算器和控制器组成。 ;输出部分是把计算结果按照程序指令的要求送出去，将电信号转换为具有一定功率和转矩输出的机械量。 （扦补原理第三章讲） ;三.数控机床的坐标系 ;图 右手直角笛卡儿坐标系;②.绝对坐标系与增量坐标系. ;四.程序结构和格式 ;常用编程命令;续;续上;辅助指令;每个程序段用序号“N”开头，用“LF”（EIA代码为“CR”）结束。以“M02 EM”（或“M30 EM”）作为全程序结束。 ;字-地址程序段格式中，每个字前有地址（如G、X、Z、F、M……），各式的先后排列并不严格，数据的位数可多可少，（但不得大于规定的最大允许位数），不需要的字以及与上一程序段相同的续效字可以不写。;表 加工程序单;续上表;五.数控铣床的加工和程序编制 ;②.曲面轮廓的加工 ;三坐标联动加工： ;图 二轴半坐标坐