国产旋塞阀首次在齐鲁3_焦化高温重油部位过滤器前后的使用.pptVIP

国产旋塞阀首次在齐鲁3#焦化高温重油部位过滤器前后的使用 作者：葛玉龙1 李萌阳2 孙雨3 注：1、3作者工作单位为中国石化股份有限公司齐鲁分公司胜利炼油厂第二联合车间 2作者工作单位为洛阳奇新热力管件有限公司 国产旋塞阀首次在齐鲁3#焦化高温重油部位过滤器前后的使用 摘 要 本文介绍了焦化甩油罐甩油泵、分馏塔底循环泵、加热炉进料泵等高温重油关键部位过滤器隔断闸阀使用过程中出现的问题，及齐鲁3#焦化装置国产旋塞阀首次在以上部位的使用情况。通过两种阀的使用情况对比，得出国产旋塞阀在高温重油部位使用的优越性。为同类装置阀门设计选型、阀门使用提供了借鉴。 关键词 3#焦化 洛阳奇新旋塞阀 闸阀 国产旋塞阀首次在齐鲁3#焦化高温重油部位过滤器前后的使用 1、引言 延迟焦化装置渣油管路上使用的关键泵有甩油罐甩油泵、分馏塔底循环泵、加热炉进料泵等，其泵入口过滤器成为保证泵正常工作的主要设备，为了确保过滤器的在线定期清理，其过滤器前后的隔断阀就显得尤为重要。以往在这些位置使用闸板阀隔断，由于介质温度较高（约330℃）、含焦粉颗粒、硫含量高等原因，闸板阀密封面因介质冲刷、腐蚀、阀道结焦（见图1）、阀道变形，时常出现内漏问题，无法实现在线定期清焦，难以满足正常生产需求。尽管进口球阀、旋塞阀隔断效果较好，但价格昂贵。因此齐鲁石化胜利炼油厂第二联合车间三焦化装置在设计阶段通过与SEI协商选用国内制造旋塞阀经验、业绩较好的洛阳奇新热力管件有限公司产旋塞阀使用于该部位。 图1、某延迟焦化装置溢流闸阀阀道结焦导致内漏照片 国产旋塞阀首次在齐鲁3#焦化高温重油部位过滤器前后的使用 2、装置简介 齐鲁石化胜利炼油厂第二联合车间第三焦化装置于2007年3月开始建设，2008年5月一次开车成功，装置处理量为140万吨/年，该装置主体设计由北京设计院承担。 3、泵入口两通阀两通旋塞阀简介 3.1 两通旋塞阀的材料、结构及工作原理 ⑴主体材质 阀体材料采用耐热渣油腐蚀的ZGCr5Mo材质，阀芯采用既耐热渣油腐蚀而又具有较小热膨胀系数的ZG2Cr13材质，配对法兰采用与其连接管线同等材质的变形材料1Cr5Mo。 国产旋塞阀首次在齐鲁3#焦化高温重油部位过滤器前后的使用 ⑵ 结构及工作原理 两通旋塞阀结构见图2，由阀门蜗轮蜗杆机构、阀体、阀杆、阀门冲洗系统组成。 国产旋塞阀首次在齐鲁3#焦化高温重油部位过滤器前后的使用 手动两通阀的工作原理是提升、旋转、复位三个步骤。提升和复位采用的蜗轮蜗杆机构，该机构为省力机构且效率较高。对阀门进行操作时，首先是正向转动提升手轮使阀芯与阀体脱离；阀的通断切换则是利用旋转机构直接将扭矩作用在阀杆上，来完成阀门的切换动作（即旋塞的旋转动作）；最后通过反向转动提升手轮完成旋塞的复位动作。从而完成整个切换过程。 ⑶ 结构特点 ① 采用金属硬密封、密封可靠，阀芯表面经特殊处理，使用寿命长。 ② 阀门冲洗系统作冲洗、吹扫用，防止阀芯（杆）抬起时工艺介质进入阀体空腔，保持阀座洁净，减少泄漏。 国产旋塞阀首次在齐鲁3#焦化高温重油部位过滤器前后的使用 总之，两通旋塞阀较以往的闸板阀有明显的技术优势：一是阀芯提升量很小，一般不大于10mm，而闸板阀提升量相当于管道的公称直径（如DN350的管线要提升约350mm），这样对盘根的密封要求就会提高；换句话说，在频繁的切换过程中阀杆螺纹反复切割密封盘根，导致盘根损伤，容易产生高温介质外漏现象，甚至导致介质泄漏着火。再者是旋塞阀的上下腔体在平时的生产中不走渣油介质，而闸阀的闸板闸道在平时的生产过程中就要通过渣油，在重力作用下即便是不结焦，也容易沉积焦粉等高密度介质（见图1），从而影响闸板的闸封效果，国产闸阀、旋塞阀使用情况对比见表1。 表1、国产闸阀、旋塞阀使用情况对比 国产闸阀、旋塞阀盘根使用情况对比 国产旋塞阀首次在齐鲁3#焦化高温重油部位过滤器前后的使用 3.2 关于冲洗系统注汽的分析 由于旋塞阀在切换时会使用少量的水蒸汽，为避免由于向管道注汽而引起泵抽空故障，现分析如下: 阀芯上下腔采用注蒸汽,为了有效防止过多蒸汽注入，在满足清理密封面和工艺介质进入阀体空腔的条件下，应尽量控制蒸汽的注入量，要求上下腔压力≥介质压力＋2Kg/cm2，介质压力＜3Kg/cm2。这样就要求在蒸汽入口加限流孔板，以2×φ2 mm限流管板做定量的计算结果如下： 计算出水蒸汽注入流量为：V汽≈22.6（L/Min.） 渣油管道内渣油流体流量为：V油≈4666.7（L/Min.） 国产旋塞阀首次在齐鲁3#焦化高温重油部位过滤器前后的使用 注入水蒸汽量占渣油量的体积比为：约为0.69%（计算过