延迟焦化装置节能技术与应用.pptxVIP

2010年中国延迟焦化节能减排技术研讨会延迟焦化装置节能技术与应用中石化股份上海高桥分公司严宇翔2010.101 概述对高桥分公司140万吨/年延迟焦化装置的能耗构成进行全面、深入的分析，找到影响装置能耗的主要因素。通过采取优化加热炉操作，降低燃料气消耗；工艺技术改进，降低电耗和蒸汽消耗；加强精细化管理，降低水资源消耗等一系列有效措施，大幅降低了装置的能耗。右图为2007年装置改造后的能耗情况。2 装置的能耗构成延迟焦化装置能耗主要包括燃料气、电、蒸汽（3.5MPa和1.0MPa）以及水（循环水、除氧水、新鲜水）等消耗。从高桥140万吨/年延迟焦化装置实际能耗情况看，燃料气消耗占总能耗比例约为69%，电耗所占比例在25%以上，蒸汽所占比例约3%。 右图可见燃料气消耗在装置总能耗中占主导地位，其次为电耗、蒸汽消耗。因此，降低燃料气、电耗和蒸汽消耗是降低装置能耗的决定性因素。3 节能措施与应用效果3.1 节燃料3.1.1 实施空气预热器改造，提高热效率改造前排烟温度：220℃。原因：热管失效。措施：修复热管1055根，新制作热管17根。改造后排烟温度：180℃。 2009年11月，进一步改造，再串联增加预热器。改造后排烟温度降至155度左右，热效率由85.1%逐步上升至90%以上，综合能耗下降0.74kgEo/t。按月平均炼量10万吨计算，每月可约节约燃料气78吨，燃料气单价为2916元/吨，年效益273万元。3 节能措施与应用效果3.1.2 加强工艺管理，降低燃料消耗 在加热炉负荷相对稳定的情况下，燃料消耗很大程度上受火嘴燃烧状况的影响，装置在日常操作维护方面进行优化规定：精细调节瓦斯压力和供风量，控制炉膛氧含量2%～4%，控制炉膛负压在-20Pa～-40Pa；看火孔使用后必须关严，对80个看火窗加装保温塞，128个燃烧器分班组维护，优化火嘴燃烧情况，对结焦堵塞和燃烧状况不佳的火嘴及时清焦；做到“齐火焰、短火苗”。3 节能措施与应用效果3.1.3 做好燃料气的定期分析工作 装置所用燃料气来自瓦斯管网，受液化气补充等因素影响，瓦斯组分波动较大，热值变化较大。加强对瓦斯的组分分析工作，每周分析瓦斯组分两次，通过计算瓦斯实际发热值来指导燃料气的操作；瓦斯密度的变化很大程度上影响瓦斯的计量工作，通过计算瓦斯实际密度不断校正瓦斯计量偏差，更有利于燃料气的计量工作，一定程度上也可以降低燃料气的消耗。3 节能措施与应用效果3.2 节电3.2.1 采用变频技术，降低电耗 焦化装置焦炭塔为间歇式操作，分馏塔顶和侧线介质流量随焦炭塔的周期性操作呈现出周期性变化。对空冷、和机泵电机实施变频技术，通过调节电机转速来调节流量，进行温度、液位等控制可大幅节电。目前，我装置变频技术层次仍然处于较低水平，目前仅鼓引风机、气压机及极少数机泵和空冷（顶循环泵、汽油泵、蜡油空冷）已实施变频，节电效果也相当明显。 3 节能措施与应用效果3.2.1 采用变频技术，降低电耗 部分设备变频投用前后对比如下：设备名称额定电压/V变频投用前电流/A变频投用后电流/A节约功率/kW年节电量/104kWh年效益/万元气压机6000300160727637.2227顶循环泵380551313.812.114.31汽油98.673.093 节能措施与应用效果3.2.2 实施叶轮切削，降低电耗 我装置在原油适应性改造后，加工原料性质和焦炭塔容积等因素造成装置实际处理量较原设计值相差很大，有不少机泵流量都有很大程度的富余。 为进一步降低装置电耗，装置对暂未实施变频的机泵进行排查，对机泵出口阀开度过小，很大程度依靠阀门节流的机泵实施叶轮切削，在保证工艺所需流量的前提下，可以较大程度的降低电机电流，从而节约电耗。3 节能措施与应用效果3.2.2 实施叶轮切削，降低电耗 部分机泵叶轮切削前后对比如下：设备名称额定电压/V叶轮切削前电流/A叶轮切削后电流/A节约功率/kW年节电量/104kWh年效益/万元柴油泵38026021514.8134.62蜡油泵6000191141.636.412.96冷焦水泵6000201146.820.57.33 节能措施与应用效果3.2.3 改进操作方式，停用部分机泵节电柴油吸收剂自压至吸收塔，停用柴油吸收剂泵；停用汽油、柴油吸收塔两个中段回流泵，干气质量仍合格。 三台机泵的电机功率分别为45kw、15kw和30kw，停用后每年可节电78.84万千瓦时，年产生效益28.07万元。3.2.4 加强装置间热联合，停用侧线空冷修改出装置温度工艺指标，实施柴油、蜡油热出料至下游加氢装置，停用相应空冷（共8台×30kW）。年节电210万千瓦时，效益74.85万元。3 节能措施与应用效果3.2.5 精细化管理，降