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高级职务工程系列专业论文 论钢质压力管道焊接质量控制 　 　 目 录 1 管道焊缝质量缺陷的分类： 1 2 几类重要焊缝质量缺陷产生的原因： 2 2.1 未焊透： 2 2.2 气孔： 2 2.3 裂纹： 2 3 管道材料和焊接材料进场检验措施： 2 3.1 对材料质量证明文件进行检查： 3 3.2 材料外观质量检验： 3 3.2.1 实测实量检验： 3 3.2.2 对管材、管件的材料性能和化学成分抽样复检： 3 4 管道焊接过程控制措施： 3 4.1 焊接施工工艺控制： 3 4.1.1 制定焊接施工工艺： 3 4.1.2 对焊接工艺进行评定： 4 4.1.3 焊接工艺卡管理： 5 4.2 焊工的资格和能力核查： 5 4.2.1 焊工合格证书的考试合格项目： 5 4.2.2 焊工合格证检验、审批的有效期限： 5 4.3 管道焊接操作过程控制： 5 4.3.1 管道切割下料检查： 5 4.3.2 坡口加工的控制： 5 4.3.3 管道组对控制： 6 4.3.4 焊接设备和工器具检查： 6 4.3.5 焊接施工环境检查： 6 4.3.6 对焊接操作进行巡检： 6 4.3.7 惰性气体保护措施检查： 7 4.3.8 焊前预热和焊后热处理控制： 7 4.3.9 对某些特殊介质的管道焊接应有针对性的控制措施： 7 4.3.10 焊缝标识检查： 7 4.3.11 焊接技术资料核查： 7 5 焊接质量检验控制措施： 8 5.1 焊接质量检验结果的认定： 8 5.2 焊缝表面质量检验控制措施： 8 5.2.1 采用目测和焊接检测尺实测的方式检验外观质量： 8 5.2.2 渗透检验： 8 5.2.3 磁粉检验： 8 5.3 焊缝内部质量无损探伤检验控制措施： 8 5.3.1 无损探伤检验方法： 8 5.3.2 射线透照检测控制要点： 9 5.3.3 超声检测控制要点： 9 5.3.4 无损检测其他方面的要求： 10 论钢质压力管道焊接质量控制 张平科 江苏中核华纬工程设计研究有限公司 [摘要]： 本文主要通过对钢质压力管道焊缝质量缺陷产生原因进行分析，论述了如何针对焊接过程、焊接质量检验两方面采取控制措施，从而实现管道焊接施工质量控制的目标。 [关键词]： 钢质压力管道 焊接质量控制 焊缝质量缺陷 焊接过程控制 焊接质量检验 [引言]： 工业建设项目钢质压力管道（以下均简称为管道）通常采用焊接方式连接，因此，焊接是管道安装中最关键、最重要的一道工序。影响管道焊接质量的因素较多，主要有管材和焊材的质量、焊工的资格和操作能力、焊接施工工艺几种焊缝表面和内部质量缺陷示意见图1： 图1 焊缝表面和内部质量缺陷 几类重要焊缝质量缺陷产生的原因： 未焊透： 电流强度不够，运条速度太快； 管道组对时，坡口的钝边太厚或间隙太小； 焊条角度不对以及电弧偏吹； 焊件散热速度太快使焊融金属迅速冷却。 气孔： 熔化金属冷却太快，气体来不及从焊缝中逸出：如风速过大、温度较低，或者焊工操作技术不良，运条速度太快，使焊肉很薄，冷却过快，气体来不及从焊缝中逸出； 电弧太长或太短。电弧太长使空气浸入熔池，太短则阻碍气体外逸； 焊条受潮； 焊件及焊条上沾有油漆、油污等，受热后放出气体浸入熔池； 基本金属及焊条化学成分不当，含碳气过多，所含的合金成分使铁水发粘，使熔渣粘度太大，阻碍气体外逸； 裂纹： 焊接材料化学成分不当。碳及合金成分（铬、钼、锰）含量多，以及含磷、硫，促使产生裂纹； 对于可淬性高的钢，焊接措施不当，如未进行预热或退火等； 管道组对不正确，如焊低碳钢时坡口小，间隙小，导致填充金属少，强度低，焊缝冷却快，应力较大，以致产生裂纹； 点焊处尺寸较小，受外力或焊接应力作用而破裂； 其他具有尖角的缺陷（如针状气孔、咬边、未焊透等）未检查并及时修复，由于应力作用而发展成裂纹。 管道材料和焊接材料进场检验措施： 管材和焊材直接决定了管道焊接质量，各生产厂家的生产技术水平、产品质量参差不齐，材料进场前的运输、保管等环节也会使材料的质量受到影响。做好管材和焊材进场检验是管道焊接过程质量控制的首要环节。材料检验的内容主要有以下几方面： 对材料质量证明文件进行检查： 检查生产厂家名称、出厂合格证、生产技术标准、质量证明书、产品标识。 管材质量证明书件主要应有名称、规格、型号、数量、钢号、炉号或生产批号、化学成分，以及抗拉强度、屈服点、延长率、压扁、弯曲、水压试验结果等机械和力学性能、工艺性能、晶间腐蚀、金相试验、热处理和探伤结果等内容。 焊材质量证明书主要应有名称、类别、牌号、规格、批号、熔敷金属的化学成分和力学性能、外观检验和抽样焊接检验结果等。 材料外观质量检验： 主要检验管材、管件的表面锈蚀情况和焊缝，焊条药皮有无脱落、受潮、开裂等情况，焊条或焊丝表面洁净度。