框架涵技术交底资料.docVIP

交底内容： 本段工程概况 1、施工准备 2、涵洞施工方法、工艺及技术措施 2.1、框架涵施工方法 2.2、支架搭设及拆除 2.3、钢筋加工 2.4、模板安装与拆除 2.5、混凝土施工 3、防水层施工 4、沉降缝施工 5、帽石施工 6、涵背、涵顶回填 7、工艺流程 8、施工注意事项 9、环保、水保措施 10、安全文明保证措施 本段工程概况： 涵洞中心里程为D1K518+040 1-3.0×3.5框架涵，涵洞全长20.75米。本框架轴线与线路正交，采用明挖现浇施工。 1、本框架涵主体部分采用C35钢筋混凝土，要求抗渗等级不小于P10；涵洞进出口采用35cm厚C30混凝土，10cm厚碎石垫层，垂裙采用C25混凝土。 2、本框架涵置于粉质黏土层上，为保证涵基的稳定及安全，基底采用CFG桩对基底软弱层进行加固，设计桩径d=0.5米，按照间距1.5米正三角形布置，桩底进入岩石不小于0.5米，地基容许承载力不小于0.2MPa。 3、本框架箱体平置，正交箱内路面设50cm厚C15混凝土垫块。本函内设0.5*0.5m侧沟，沟在大小里程由现场实际情况确定。 4、框架涵箱身顶面的防水采用防水卷材，箱身侧面采用防水涂料。 5、路基两侧设M10浆砌片石检查台阶。 6、本框架箱底置于松软土（粉土）层上，基底换填采用级配碎石分层填筑，要求分层夯填实心密实，应满足动态变形模量Evd大于等于30Mpa。 工程量见施工图 1、施工准备 ⑴、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、安全设施准备就绪。 ⑵、熟悉施工图纸技术要求，测量放样，同时做好其它开工所需要准备工作 涵身钢筋在钢筋加工场进行，现场绑扎，立模浇注混凝土。模板采用组合钢模辅以方木。视现场实际和设计情况，采用分节灌注或一次完成。先施工底板，再施工两侧边墙、顶板，边墙施工采取两侧对称同时灌注。 2.1、框架涵施工方法 2.1.1、基础垫层 在三通一平工作完成后，组织测量人员放样。在垫层施工位置两侧安装模板，由于垫层面积较大，在浇灌混凝土之前，必须测量标高控制垫层混凝土的浇灌标高。在 2.1.2、架子搭设安全技术要求 (1) 立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。 (2) 立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合以下要求： 立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。 (3)立杆顶端应高出墩身顶1.2m。 (4) 脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 (5) 大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。 (6) 大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。 (7) 架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1／300。 (8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。 (9) 每一个主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墩身一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。 (10)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。 (11)搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。 (12)?脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于9m。 (13) 剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。 (14) 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。 (15) 用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。 (16) 外架施