模具设计培训 注塑模具设计方法.pdf

注塑模具设计方法 内容纲要 1 模具设计的准备工作 2 浇口与流道的设计 3 分型面设计 4 抽芯设计 5 顶出设计 6 排气设计 7 温度调节系统设计 8 热流道模具 9 模具材料 10 塑不良对策 1 模具设计的准备工作 1.1 合格的产品图 1.2 了解 塑材料 1.3 了解 塑机参数 1.4 模具型腔数及其排列 1.5 模胚类型的选择 1.6 基本脱模方法 1.7 设定缩水率 1.8 设定成型尺寸 1.1 合格的产品图 1.1.1 良好的产品结构。 1.1.2 尺寸合理。 1.1.3 公差合理。 1.1.4 表面要求合理。 1.1.5 明确的 塑材料。 1.1.1 良好的产品结构（一） 产品设计要尽量避免不必要的侧凹，避免出现模具抽芯，从 简化模具结构。 1.1.1 良好的产品结构（二） 塑料产品要具有合适的壁厚及均匀的壁厚变化。 壁厚过小会造成流动阻力过大，发生缺胶现象。壁厚过大会造 成原料浪费并且缩水严重。 壁厚发生突变的地方，会产生应力集中，引起变形。因此产品 设计时尽量壁厚一致或者变化要均匀圆滑。 1.1.1 良好的产品结构（三） 塑料件的一些地方应设计成圆角，避免了模具加工的清角问 题，同时也增加了模具的坚固性。 与此同时，塑料件的另一些地方例如分型面或型芯与型腔配合 处则不宜设计成圆角。否则会造成分模困难，使模具复杂化。 1.1.2 尺寸合理 产品图尺寸要完备，并且不多不少。缺少尺寸会使模具设计者 无所适从， 多余的尺寸有可能造成关键尺寸的失控。 底要以哪个 尺寸为准啊？ 寸 封 闭 ！ 1.1.3 公差合理 过于严格的公差会导致模具设计难度的增加和模具成本的增 加。因此，产品尺寸公差的制定应作仔细分析。 这个尺寸不重 要，还是放宽一 点吧！ 1.1.4 表面要求合理 过高的表面要求会增大模具加工的成本，一定的蚀纹 度对应 一定的拔模斜度，太大的蚀纹 度会导致产品出模拉花。 原来用电火花 现在还要抛 加工就可以了 光！ 1.1.5 明确的 塑材料 产品图上应标明使用的 塑材料，模具设计者应根据客户提供 的材料确定收缩率和判断该材料的加工工艺性，以便有针对性的设 计模具。 同一套模具使用不同的 塑材料并不能保证注塑件的尺寸稳定 性和外观质量。 1.2 了解 塑材料 1.2.1 要了解 塑材料的什么性能？ 1.2.2 塑料是否有掺杂？ 1.2.1 要了解 塑材料的什么性能？ 主要是了解注塑材料平均收缩率和流动性。 塑料在充模方向上和垂直方向上的收缩率是不一样的。它们大 约相差20 ％到30 ％。