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漆包线的测量 漆包线的尺寸测量！~！~！ 第一章 漆包线的尺寸测量 漆包线是具有漆膜绝缘（层）的电线,主要用于电机、电器和电工仪器绕组，以实现电磁能转换的电线。 随着电器工业产品的发展，要求为其配套的漆包线具有体积小、容量大、耐高温、耐高压、机械强度高、电气性能好以及适应特种环境需要等条件。为满足这些要求，漆包线的品种越来越多，质量要求越来越高。正因为如此，对漆包线的检验项目、检测手段也要越来越多、越严。对漆包检验人员技术素质要求越来越高。 第一节 尺寸测量的目的及量具 一 测量项目 漆包圆线的尺寸测量项目有导线直径、导线直径允许偏差、截面不圆度、最小漆膜厚度和最大外径等五项指标。 导线直径的允许偏差是指裸导线直径的实际值与规定值之间的允许偏差。 漆膜最小厚度是指漆包线测量的最大外径与导体实测直径之差（实测直径包括铜线标称直径及允许偏差）。 导线同不圆度是指每根导线同一截面直径最大测量值与最小测量值之差的最大值。 漆包线最大外径是指导线标称直径、允许正偏差和绝缘厚度之和不超过标准规定的最大允许值。 如果导线偏差不合格，直接影响电工产品质量和设计尺寸；如果导线截面不圆度不合格，会造成漆包线颜色发花（阴阳面）；如果漆膜过薄，会产生针孔、耐电压、耐刮、耐化学性能、耐老化等性能下降或造成废品；如果漆包线最大外径超差，会使线圈尺寸加大，绕线圈时容纳不下。为满足上述要求必须作百分之百的出厂检查。 二 测量用具 测量漆包线尺寸通常使用千分尺，如图1-1。 （一）千分尺的构造 1-测座 2-活动测杆 3-固定套管 4-套筒(徽分筒) 5-棘轮 6-止动器 7-尺架 图1-1 千分尺的构造 千分尺读数规则是先读套管上的读数(一个小格为0.5mm)， 再读套筒上读数（一个小格为0.01mm),最后读套筒小格与套管千位数小格成一直线处的读数,三者之和为所测得的线径尺寸。千位数读法是每一个小格为0.001mm。 以图1-2为例，套管读数为1.0mm,套筒读数0.55mm,千位数读数0.006mm,三者之和是1.556mm。 千分尺测力为0.75～1.25牛顿,0.5mm以上标称直径或尺寸的漆包线测力为1～3牛顿。测杆和测座的直径为5～8mm,精度0.002mm(0.071mm以下用电阻测试装置)。投影仪或放大镜,放大倍数为10～20倍。特制样板可测不同圆角半径 ,精度为0.05mm。 第二节 尺寸测量方法 一 试样制备 测量线径时，取试样一根，长度不小于1000mm;测非圆截面外形尺寸时,取试样一根,长约500mm;测扁线圆角半径时,取试样三根,每根长约300mm, 试样允许拉伸校直,伸长率不大于1％。 二 测量步骤 （一）直径测量 1、漆包圆线直径（D）：在相距1000mm的两个位置上, 每个位置沿试样圆周均匀分布的三处进行测量。 2、漆包圆线导体直径（d）：在相距1000mm的两个位置上, 用不损坏导体的方法去掉漆膜，在每个位置上，沿试样圆周均匀分布的三处进行测量。 3、导体f值的测量公式：导体f值是指导体截面直径最大测量值与最小测量值之差。公式是：f＝d1－d2 (mm) 式中 d1— 同一导体截面直径最大测量值(mm)； d2— 同一导体截面直径最小测量值(mm)。 （二）扁线截面的尺寸测量 1、漆包扁线外形尺寸：用完全平直的试样，在相隔至少100mm 的三个位置上，测量试样窄边（A）和宽边（B）的尺寸，记录测量值。若试样尺寸大于千分尺测杆直径时，则在试样的中间和端边进行测量，记录取大值作为该处的测量结果。 2、漆包扁线导体外形尺寸：在上述测量的三个位置上，用不损坏导体的方法去掉绝缘，测量扁导体的窄边（a）和宽边（b）。 3、漆包扁线导体圆角半径：在试样长度不小于200mm的部分， 用对绝缘没有影响的树脂浇注，树脂的颜色应和绝缘漆不同。切取与试样轴线相垂直的截面。截面经抛光后，用20倍的放大镜或投影仪与特制样板比较测量。 三 测量结果及计算 （一）尺寸 1、圆线直径：取漆包线两个位置上六个测量值的算术平均数作为漆包线直径D的测量结果。取漆包线导体两个位上六个测量值的算术平均数作为导体直径d的测量结果。 2、扁线外形尺寸：取漆包扁线A和B边的三个位置上测量值的算术平均数作为测量结果。取导体a和b边三个位置上的测量值的算术平均数作为测量结果。 （二）绝缘厚度 1、圆线绝缘厚度按下式计算： t＝D