污水厂节能降耗相关技术.docxVIP

传统活性污泥处理法能耗管理浅谈现目前国内污水处理厂大部分采用传统活性污泥法，而作为传统活性污泥处理法处理的污水厂能耗主要集中在以下几个方面：生产成本：生产成本主要包括：动力电费：传统污水厂动力电费主要体现在部分大型设备使用上，如鼓风机、原水提升泵、回流污泥泵等。传统污水厂采用的鼓风机按照初设要求均采用大功率鼓风机，如AAA厂鼓风机200KW，BBB污水厂220KW，CCC污水厂160KW等。原水提升泵亦为大功率设备，在45KW以上，回流污泥泵功率也在7.5KW左右。而各污水厂鼓风机均未全频率开启，运行频率控制在20HZ左右，造成设备使用效率低下且电量消耗高。2010年BBB污水厂二期建设时向生化池曝气设备采用的是三台罗茨鼓风机，功率在45KW，相对一期而言，均为2.5万吨/日处理规模，仅此一项便可大大降低电能的消耗且设备使用率较高，同时亦可降低污水厂的建设费用。同时按照各污水厂设计要求，如SBR工艺，根据工艺的不同要求鼓风机随生化池水位变化而改变其运行频率，从而达到不同的曝气量，确保工艺运行正常，出水达标排放。根据长时间调查发现，传统污水厂所使用的鼓风机均为手动运行，并不能实现根据生化池DO需量而自动改变供气量，导致生化池DO成反规律体现，不仅影响污水厂的工艺正常运行，造成生化池污泥工况产生异常，且对污水厂的日常管理，特别是环保部门检查时带来了影响，从而导致环保部门对该污水厂的正常运行产生怀疑，造成一些不必要的麻烦。原水提升泵各厂均采用至少有一台原水泵备用的方式进行，为实现节能降耗，必须确保设备能够实现自动运行，按照液位设定开启设备。尽量杜绝手动开启设备的情况发生，以免造成一些不必要的浪费。回流污泥泵的运行可根据污泥工况及生产要求灵活调整其运行时间，在污泥浓度较低时可减少回流，减少设备运行时间及台数，从而实现节能降耗。药剂使用：各污水厂根据生产工艺的不同采用的脱泥药剂不同，目前各污水厂使用较多的是PAM，该药剂价格较高，虽然各公司有合格的产品供应商，但在投加过程中若不能把握相关技术，将导致药剂大量浪费。若稀释倍数不对、搅拌不均匀等。导致脱泥效果不好，不仅浪费药剂且影响日常脱泥工作。因此可在规定的污泥含水率要求之下，根据脱水机进泥浓度及污泥性状灵活调整加药比例，可大幅度降低药剂的使用量。从而实现降低药耗的目的。日常维护费用：该项费用主要是为确保各污水厂生产设备的正常运行。就目前CCC厂而言，设备部的设备日常维护仅仅立足于对设备的润滑油进行更换这一项。其并未完全实现设备的日常维护目标。如CCC厂前两天预反应池的六台搅拌器的日常维护工作未做到位，日常巡视过程中发现一台搅拌效果不好，安排机修班检查，报知正常。经我现场督察，设备部仅仅对搅拌器三项进线电源进行检查，结果为三项进线有电且平衡，检查结果为正常。经重新现场指导，对进线三项电流检测，其中一项没有电，停机后检测三项绝缘，一项绝缘为0，另外两项绝缘很低。电机已经烧毁。因此，设备日常维护工作必须按照每月的维护计划认真执行，确保设备日常工作的稳定，避免因日常维护不到位而产生的设备大修费用，造成生产成本的增加。管理成本：该项成本主要涉及以下几个方面：人员培训费用：培训费用是确保员工工作技能提升的必要保障，且必须落在实处，每次培训必须实现培训员工工作技能的明显提升。CCC厂隶属于合资公司，公司运行近两年，内部组织的培训少之又少，导致员工工作技能普遍较低。如我之前提到的设备日常维护技能，就是因为不明确其维护技能导致设备出现故障，增加不必要的生产成本。人员培训费用是大多企业走形式且容易随意挪动的费用，造成很多企业员工素质一直处于中等甚至低下的局面。我认为该项费用是必须要落实且必须实现培训结果的费用。若能实现，公司将会取得低投入高回报的良好效果，从而实现效益的大幅度提升。日常管理费用：该项费用主要包括污水厂员工的福利、薪酬、奖惩等。污水厂薪酬是由公司定制，做为厂里日常管理，各厂应该有相应的发言权针对厂里表现突出的员工建议公司可适度提高薪酬，从而实现激励目的，提升员工的积极性，为公司创造更高的效益。奖惩费用我认为公司必须按照相关制度落实，就是所谓的“现兑现”，有惩必须有奖。该项费用可用惩来奖，公司不用负担。福利待遇主要体现在节假日福利费用等方面，公司在这些方面一定要做到一视同仁，且建议每年组织四次的团队协调方面的活动，以此来增加员工之间的沟通，提升公司的凝聚力。从而实现公司收益的提高。污水处理工作是一项功利事业，只要树立员工的正确认识，提升员工的工作技能及个人素养，培养员工对集团公司的热爱之情，实现以厂为家，员工集思广益，将最终实现低消耗、高回报的目标。以上为我本人针对传统活性污泥处理法的污水厂节能降耗方面的一些浅谈，不对之处请同行批评指正。