SH0232液化气铜片腐蚀.docVIP

中华人民共和国石油化工行业标准 液化石油气铜片腐蚀试验法 SH／T 0 232—9 2 代替 SY 20 8 3-85 本标准等效采用国际ISO6251：1982液化石油气铜片腐蚀试验方法 1 主题内容与适用范围 本标准规定了试样对铜片腐蚀的方法。 本标准适用于：液化石油气。 2 方法概要 将一块磨光铜片全部浸入装有已被水饱和的l00mI-具有适宜工作压力的圆筒试样，在40℃温 度下放置lh。到期取出铜片，用铜片腐蚀标准色板比较，并按附录A中表评定。 3 仪器与材料 3. 1 仪器 3.1.1 铜片腐蚀试验圆筒(见图)；由不锈钢制成，容量约160mL。整套组件应能经受约7.0MPa (70kgf/cm2)的静压试验，当用气体在约3.5MPa(35kgf／cm2)压力下试验时，应无泄露。 3.1.2 恒温水浴：应能维持在40±0.5℃，配有使圆筒保持垂直的合适支架，水浴必须有足够深度，以便在试验时能把圆筒和阀完全浸没。 3.1.3 水银温度计：全浸．0—50℃，分度值为0.1℃。 3.1.4 镀铬镊子。 3.1.5 铜片磨光夹具：在磨片期间稳固地央住铜片而不损伤边缘。 只要能夹紧铜片和使用磨面能支持在夹具表面上，任何合适的型式均可。 3．2 材料 3.2.1 洗涤溶利；标准异辛烷，或不使铜片变色的任何易挥发、无硫烃类溶剂，也可以用分析纯90一120C的石油醚。 注；在有争议时，应该用标准异辛烷。 3.2.2 铜片：长 75mm，宽12．5mm，厚1.5—3.0mm，由表面平滑淬硬，冷轧的纯度为99.9％以上的电解铜制成、离铜片未端中心3.0mm处钻—个直径为3.0mm的孔。 3.2.3 磨光材料：65μm(240粒度)碳化硅或氧化铝（刚玉)砂纸或砂布和105μm(150目)的碳化硅或氧化铝(刚王)砂粒。以及药用脱脂棉。 3.2.4 无灰滤纸 4 色板 铜片腐蚀标准色板见附录A。 试片的准备 5.1 表面准备：先用碳化硅或氧化铝（刚玉)砂纸（或砂布）除去铜片所有六个面上的全部瑕疵，最后用65μm(240粒度)碳化硅或氧化铝（刚玉)砂纸或砂布除去预先用其他等级砂纸留下的所有痕迹，此铜 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 中国石油化工总公司1992—05—20批准 1992—05—20实施 SH/T 0174—92（2000） 片浸于洗涤溶剂中，供直接取出作最后磨光或贮存备用。 注：切实可行的手工磨光方法为放一张砂纸或砂布于一平面上，用洗涤溶剂润湿并作旋转运动。使铜片对着砂纸摩擦，用无灰滤纸防止手指接触铜片，或者用粒度合适的干砂纸或砂布用电动机驱动的机械来加工铜片。 5．2 最后磨光：用镊子从洗涤溶剂中取出铜片，用无灰滤纸保护夹持于手指中，以几滴洗涤溶剂润湿脱脂棉，从清洁的玻璃板上蘸起105μm 的碳化硅或氧比铝(刚玉)砂粒，首先磨光两端，然后磨光侧面，再以新鲜脱脂棉用力擦。接着将铜片夹在夹具上，并用脱脂棉蘸起105μm 的砂粒磨光所有主要表面，再以新鲜的脱脂棉用力擦净铜片的所有金属粉末，直至用以新鲜脱脂棉擦拭时保持洁净为止。最后磨光时，必须沿铜片的长轴中心线方向垮擦。在反向磨光之前，，行程要超过同片的末端。磨片过程，严禁用手指接触铜片。 6 试验步骤 注意：在整个试验过程中排出的气体或液体，必须通过安全系统排放。 6．1 打开试验圆筒的底阀B。注入约1mL蒸懈水川清洁的试验唰筒 6．1 打开试验圆筒的底阀B，注入约1mL-蒸馏水到清洁的试验圆筒中，并旋转它，以润湿其筒壁，让残液从B阀排出。 6．2 用镊子夹住新磨光的铜片，立即挂到圆筒的挂钩上，并放入筒中(圆筒保持垂直)。在装配时保证铜片的底边距离筒底至少6mm。仪器装配好后把A阀和B阀关上。 6．3 把试验圆筒