产品精制开工.docVIP

产品精制装置停工方案 一、停工要求 １、停得稳 服从统一指挥，严格执行停工方案，岗位密切配合，操作正确无误，外联协作及时，降温降量平稳，保证产品质量，按步正点到达。 ２、保安全 不超温、不超压、不跑油、窜油、不发生各类重大事故，重点做好安全工作。 ３、扫得净 油退净、不乱放、线扫净，不水击，瓦斯排空保安全，设备内部清扫干净，采样分析达安全动火条件，存水放尽，防冻防凝。 ４、资料齐 停工有方案，扫线有记录，盲板有登记，认真摸索新装置停工扫线规律。 二停工准备工作 １、与有关单位联系 ⑴ 联系生产调度，核实停工具体时间及退油扫线罐安排； ⑵ 联系油品厂，管网、车间作好停工退油，扫线准备，防止各种跑、冒、窜和蹩压损坏设备事故； ⑶ 联系“电气”、“仪表”、“检修”，做好停工准备和配合工作； ⑷ 联系“环保”、“化验”做好停工配合工作，及时做好“三废”排入处理和分析检查工作； ⑸ 联系安全科做好停工时的安全防范工作； ⑹ 联系治防处做好配合工作，以防意外事故发生。 ２、装置内准备工作： ⑴ 停工方案交底落实，分岗位组织讨论，认真开展停工技术练兵活动； ⑵ 停工前预先检查V－3205、V－3106、V－3107、V－3306等罐的液位，保证有足够的容积，确保收溶剂和碱液不发生冒罐，碱液按计划用完。 ⑶ 接好放空用胶皮管，疏通装置内所有下水道； ⑷ 检查消防器材和防毒面具应达到随时安全使用的条件。 三、停工注意事项： １、确保停工安全，严禁设备蹩压，超压和高压窜低压，防止物料跑、冒、漏、窜。 ２、汽油脱硫醇和液态烃脱硫醇的催化剂碱液应经再生后全部退入碱液罐(V－3106、V－3107和V－3306)，脱硫的二乙醇胺经再生后全部退入溶剂罐（V－3205）做好碱液和溶剂的回收工作，退溶剂（碱液时）应注意和防止将油品窜入。 ３、油品退去罐区时应尽量用泵（或水顶）送油品，退尽后再用N2顶油至罐区（顶油时应联系罐区），然后可打开放火炬阀放空（对液态烃）。 ４、停工过程中不得随地任意排放油品和瓦斯，排水沟、地漏疏通，下水井用海草席封盖。 ５、联系污水排放，含硫、含油、含碱污水不得随意排放。 四、停工步骤 ┃ │ 液 态 烃 、 干 气 脱 硫 │ ┃ ┃ 汽 油 脱 硫 醇 ├──────────────┬──────────────┤ 液 态 烃 脱 硫 醇 ┃ ┃ │ 液 态 烃 脱 硫 │ 干 气 脱 硫 │ ┃ ┃１│ 切 断 进 料 │１│ 切 断 进 料 │１│ 切 断 进 料 │１│ 切 断 进 料 ┃ ┃⑴│联系催化工段，等稳定岗位│⑴│通知硫磺车间我装置将停止│⑴│联系调度，净化干气切出管│⑴│接液态烃脱硫岗位切断进料┃ ┃ │汽油停止正常送出时，关闭│ │送酸性气,酸性气走火炬线,│ │网改放火炬。 │ │的通知后,保持好T—3301操┃ ┃ │汽油进装置阀。打开跨线150 │关闭酸性气去硫磺车间的伐│⑵│催化干气停送时，关干气进│ │作压力，碱液继续循环。 ┃ ┃ │—P3134出装置阀以备催化 │ │门。 │ │T3202进料阀及PV3202上下 │ │V3302中酸性水排地沟，停 ┃ ┃ │退油。 │⑵│联系催化装置，等稳定岗位│ │游阀，T3202保压。V3202顶│ │用泵P3302。 ┃ ┃⑵│停MI3103工业风。 │ │液态烃停止正常送出时，关│ │放火炬。T3202压力不足充 │ │液态烃进料切断后，碱液循┃ ┃⑶│P3101抽空后停泵。V3101、│ │闭进装置阀。 │ │N2。 │ │环再生３—４小时，化验分┃ ┃ │V3104维持正常压力，V3104│⑶│V3201压力不足时充N2， │⑶│与T—3201同时进行溶剂再 │ │析碱液质量合格后，关闭MI┃ ┃ │液面抽空时停泵。 │ │P3201泵抽空后停泵，关进 │ │生循环量控制在24T/H，合 │ │—3303非净化风入口伐,E—┃ ┃⑷│汽油改未精制线出装置。 │ │出口阀。 │ │格后停止循环，关闭泵P— │ │3301热源撤出,停泵P—3301┃ ┃⑸│切断汽油进料后，T—3101 │⑷│将塔T-3201贫液循环量提高│ │3202出入口伐,同时降低T—│ │联系加氢停止送加氢汽油，┃ ┃ │碱液继续循环再生４小时，│ │4T/H,循环再生3～4小时,分│ │3203底重沸器蒸汽量,维