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先进控制软件在连续重整装置中的应用 李国友 李德麟 (中国石化股份有限公司广州分公司，广州 51(Y726) 摘要:广州石油化工总厂400kt/a连续重整装里采用美国设点(Setpoint)公司的多变童预估控制技 术和环球油品(UOP)公司的辛沈位模型以及西雷公司(HeuristicsInc.)的ONSPEC工控软件，作为 拉制过程的数据接口平台，实现了与〕DC3000集散系统的联接，并组成相应的先进控制系统。 实施先进拉制后，取得的主要效果是:提高了辛沈值的控制准确度，减小了汽油辛沈位的波动 范围;平德地降低了反应压力，提高了液体收率;降低了反应氮油比，减少了能童消耗;提高 了装I的的处理能力和操作安全性。 主题词:催化重整 先进拉制 软件 应用 效益 、 x 人 艺 1 前宫 1.1装里概况 广州石油化工总厂400kt/a连续重整装置采用美国环球油品(UOP)公司典型的第一代连 续重整工艺技术，以生产高辛烷值汽油为目的产品的连续重整装置。该装置原设计建设地点 为地处严寒的前南斯拉夫兰达瓦(Lendava)炼油厂，因停建，将设备转售中国石油化工集团 公司，并建设在气温较高的广州石油化工总厂内。虽然装置根据建设地点和原料组成的不同 以及工艺的发展，作了必要的修改，但主体设备能力基本不变。另外，该装置建成时，除催 化剂再生系统采用UOP固化了的逻辑控制系统外，其余主要生产系统均采用DCS实施生产 过程的控制。 该装置于1991)年6月建成投产。开工初期以生产卯号汽油并副产氢气为主，因原料变 化频繁，产品质量波动较大，产品汽油的主要质量指标— 研究法辛烷值(RON)在85一95 之间波动，给产品出厂调合带来较大的困难。此外，虽然该装置的催化剂再生系统具备连续 再生的能力，由于原料不足和反应苛刻度低，只能按间歇再生 4〔5天左右再生一次)的状态 运行，连续重整装置的优点没有得到充分的发挥。 1.2 连续重整装里实施先进拉制要求的提出 广州石油化工总厂从1985年常减压蒸馏(一)装置通过技术改造采用了DCS作为生产过 程的控制系统开始，随后，蜡油催化裂化、常减压蒸馏(二)、连续重整、重油催化裂化和延 迟焦化等装置也实现了计算机对生产过程的控制，并与国内院、校合作，在蒸馏和催化裂化 等装置上进行了先进控制或优化控制工作的尝试，尽管结果不理想，但在该厂科协组织的一 次加快生产过程实现自动化控制的研讨会上，与会代表认为，广州石化总厂的连续重整装置 具有的基础条件良好，基本控制回路可靠，又是实现了DCS控制的生产装置，可以购进国 外可靠的先进控制技术，充分发挥DCS的优点和能力，提高该装置的自动控制水平，取得 良好的经济效益，同时，也可提高该厂工程技术人员的素质，并为自主开发和应用先进控制 技术提供有用的经验。 另一方面，随着市场的变化以及生产的发展，广州石化总厂以重整汽油为主体生产的高 辛烷值汽油产量逐年增加，详见表1。而那时以重整汽油为原料的芳烃抽提装置即将建成。 392 因此，要求重整汽油质量稳定，且要求提高重整汽油辛烷值的工作提上了议事日程。经过可 行性研究及资金筹集等工作。1994年广州石化总厂与中国石化科技开发公司签订委托开发 合同，连续重整装置应用先进控制软件的工作正式启动。 表1广石化1992年起历年97号汽油产f表 年 份 )一193IF 994年 1995年 产量/t 3叹渊 别 85891 巧8216 2广石化连续重整装置先进控制策略的选择及基本结构 2.1软件公司及先进控制策略的选择 在选择软件厂家时，经过有关查询和技术交流，选择了美国设点(Setpoint)公司。主要是 考虑到该公司除工程经验较丰富，实施项目的技术服务(包括软件)与其他厂商报价相差不大 外，还因为该公司与广州石化总厂连续重整装置的工艺技术专利商UOP公司已有合作关系， UOP公司可向Setpoint公司提供工艺专利有关的技术资料，为实现连续重整装置的先进控制 项目创造有利条件。