启用两台B102风机生产方案（外取热器投用时）.docVIP

启用两台B102风机生产方案（一） 目前由于烟机径向振动居高不下，严重影响机组的安全运行。为给设备检修提供条件，必须停用B101。装置将采用同时开两台B102来维持低负荷生产，反再操作条件也需作相应的调整。 停外取热器 根据上级统一安排停用外取热器： 1）、B103出口调节阀FIC1101改现场放空：现场慢慢关增压风返回伐门，及慢慢打开现场放空阀，注意增压机出口压力，确保B103不喘振；同时调整2#机负荷，平稳二再风管压力，直至增压风返回伐门关死。 2）、逐步关小TV1114，直至全关，并且控制好一再温度。 3）、FIC1108逐步关小，相应开大FIC1101放空，直到FIC1108全关，关器壁阀，外取热器通入少量工业风。 4）、关小V501上水，V501汽包保持正常液面，打开R105各套管低点排污阀，汽包水适当流通。 5）、用DT-501调节及联系调度，平稳好3.5Mpa蒸汽和1.3Mpa蒸汽压力，锅炉岗位控制好过热蒸汽温度。 6）、关B103入口蝶阀，同时调整2#机放空，平稳二再风管压力，联锁经确认后停B103并根据要求对机组盘车。 启用B102备机： 首先检查B102备机油路系统是否正常，且入口调节阀，出口放空阀是否灵活好用。 按《岗位操作法》要求正常启动B102备机，检查机组各点振动、轴位移情况是否正常。运行正常后准备机组切换。 三、B-101与B-102备机切换： 切除一、二主风低流量自保联锁。 在保证流化的前提下调整反再系统压力，一再压力逐步下调到180KPa，二再压力逐步下调到100KPa，沉降器压力逐步下调到170KPa，压力下调要确保系统正常流化及气压机不喘振，同时处理量逐步调整到50t/h*2左右。 反再降压同时逐步开B101出口放空，根据反再要求调整好风量，同时将一再主风管道压力降到200—210KPa。 缓慢关闭烟机入口碟阀，注意B101电机电流，直到入口碟阀全关，现场关闭高温闸阀，切出烟机，V110建立水封。 维持二再主风管道压力200—210Kpa，用二再主风调节阀（FIC1106）控制二再主风量。 将B102备机出口压力提高到200—210Kpa，要稍高于二再主风管道压力。 缓慢打开B102备机出口碟阀，进行B102两台机并网，并网后，利用两台机出口放空控制二再主风管道压力稍高于一再主风管道压力，并将两机负荷提至最大值。 缓慢打开一、二再主风连通阀，注意一、二再风量变化，直到全开。 逐步关小B101出口碟阀，同时关小B102机出口放空，切换时幅度不宜过大，尽可能减少主风量的波动。 当B101出口碟阀全关后，联锁经确认后停B101，按要求对机组盘车。 主风机岗位与反再系统协调好风量配比，正常后投B102备机至反再联锁。 四、注意事项 并机时，反应与主风机岗位应加强配合，尽量维持反再系统操作稳定，在并机时，注意压力平衡，保证风机不发生喘振。 降量并网过程中，后部岗位及时作相应调整。 机组切换过程中应统一指挥，用对讲机协调各岗位的操作。 风机切换完成后，反应岗位根据主风量适当调整处理量，以发挥最大潜力。 催化车间 2002.3.5 启用两台B102风机生产方案（二） 目前由于烟机径向振动居高不下，严重影响机组的安全运行。一旦出现二报（100μm），应立即按照本方案紧急停用B101。装置将采用同时开两台B102来维持低负荷生产，反再操作作相应的调整。 启用B102备机： 首先检查B102备机油路系统是否正常，且入口调节阀，出口放空阀是否灵活好用。 按《岗位操作法》要求正常启动B102备机，检查机组各点振动、轴位移情况是否正常。运行正常后准备机组切换。 二、B-101与B-102备机切换： 1、切除一、二主风低流量自保联锁。 2、调整反再系统压力，一再压力逐步下调到160KPa，二再压力逐步下调到90KPa，沉降器压力逐步下调到150KPa，同时处理量逐步降到40t/h*2左右，及时调整外取热器取热量，增压风降至10000NM3左右，提升风6000NM3左右。 3、反再降压的同时逐步开B101出口放空，根据反再要求调整好风量，同时将一再主风管道压力降到200—210KPa。 4、缓慢关闭烟机入口碟阀，注意B101电机电流，直到入口碟阀全关，现场关闭高温闸阀，切出烟机，V110建立水封。 5、维持二再主风管道压力200—210Kpa，用二再主风调节阀（FIC1106）控制二再主风量12000NM3左右，并保持增压风平稳。 6、将B102备机出口压力提高到200