左江特大桥主桥挂篮预压技术方案-开轩设计.PDF

开轩设计 QQ 左江特大桥主桥挂篮预压技术方案 一、工程概述 左江特大桥主桥3、4#墩双幅相应有4 个T，投入4 对（8 套）挂篮对称施 工。悬浇箱梁最重梁段为2#块，砼79.83m3，按设计最大控制重量207.56 吨进 行预压设计，根据施工要求预压总重249 吨（G=1.2×207.56=249.07 吨）。 二、预压目的 1、通过模拟挂篮工作时的受力状态，来验证挂篮主桁架的强度、刚度及其 整体稳定性； 2、通过挂篮试压，检查各节点板处焊接质量； 3、通过挂篮试压，获取有关的试验数据（如挂篮的挠度，即挂篮立模时的 预抬值），以便于指导施工； 4、获取和消除挂篮的非弹性变形值。 三、方案选择 常用的试压方案有两种： 1、主桁架千斤顶反拉试压；2、挂篮整体砂袋加 载试压； 使用千斤顶反拉试压，能较真实的反应出主桁架的受力情况，该试压方法的 优点是受力明确，操作简单安全，可以测出不同荷载状态下的变形值，不影响工 期；缺点是不能消除挂篮整体施工中的非弹性变形。使用砂袋加载试压，能尽可 能模仿实际受力情况，该试压方法的优点是受力状态符合实际情况，能有效消除 部份非弹性变形；缺点是需要大量人工，试压时间过长。 根据本桥的实际情况，因挂篮采用上个工地旧挂篮改装，主桁架型钢存在变 形及损伤，在主桁架改装加工完后先用千斤顶进行反拉试压，满足要求后才能运 至0、1#块上进行整体拼装，挂篮拼装完后再采用砂袋加载进行第二次预压。 1 开轩设计 QQ 四、加载方案 1、千斤顶反拉试压 在主桁架改装加工完后，模拟挂篮实际受力状态，在地面将两片主桁架水平 相向平放，中间设置刚性支座，桁架尾端用锚杆及扁担梁连接，在桁架前端用1 台100T 张拉千斤顶通过2 根锚杆及扁担梁进行对拉加载试压，观察挂篮的变形 和强度。试压时分级加载至 787.3KN （最不利工况下挂篮荷载组合的最大计算 值），跟踪量测桁架片前后端的变形值并观察桁架片各焊缝、节点有无异常情况。 1）挂篮拼装完后的受力简图 （挂篮空载，考虑了1.3 倍系数）： 2）挂篮浇筑2#块时的受力简图（最不利工况下荷载组合，且考虑了1.2 倍 系数）: 2 开轩设计 QQ 3）挂篮主桁架片对拉试压示意图: 4）主要施工步骤 ①将两片主桁架相向放置在水平摆放的型钢平台上，两主桁架纵梁相互平 行，用水平仪测量，保持两桁架水平； ②在主纵梁中间 A 处设立支点，在尾部 B 处安装扁担梁，上下穿两根Φ32 精轧螺纹钢并在其两端用螺帽拧紧，在前端 C 处安装扁担梁，上下穿两根Φ32 精轧螺纹钢并在一端用螺帽拧紧，另一端在主桁架与扁担梁之间安装 1 台 100T 张拉千斤顶； ③逐级加载至各荷载，观测两主桁架纵梁在B、C 位置处的相对位移，观测 桁架节点的焊接和变形，并以此观察桁架的强度和安全度是否满足设计要求。 注意：整个加载过程均匀，缓慢进行，加载时密切注意主桁架的各受力部位 变化，并详细记录每个步骤的数据。 5 ）加载步骤 加载力 油表读数 主桁架A 位置 主桁架B 位置 主桁架C 位置 （KN ） （MPa ） 位移量 位移量 位移量 65.6 3.28 142.5 7.32 328 17 3 开轩设计 QQ 656.1