我国工业锅炉的现状与节能潜力.ppt

工业 我国工业锅炉的现状与节能潜力 工业锅炉节能工作的现状 一、背景 二、我国工业锅炉能耗及节能工作现状 三、我国工业锅炉节能潜力及方法 四、关于工业锅炉节能一些动向 背景 我国是一个能源消耗大国，随着我国经济的持续发展，能源供应的紧缺，特别是石油资源短缺的矛盾更显得突出。到2005年底我国各级锅炉制造许可证的企业有1349家，其中C级以上有639家，年生产量18万蒸吨左右。工业锅炉行业协会的70家企业，2005年共生产63020万蒸吨(10863台)。据2005年统计,全国在用工业锅炉近60万台、165万蒸吨，接近电站锅炉装机容量的2倍。其中约48万台锅炉为燃煤工业锅炉。工业锅炉的实际运行效率只有65%左右，比国外先进水平低15-20%。 中国工业锅炉量大面广，平均容量小，且以燃煤为主，年耗燃料约4亿t标准煤，约占我国煤炭总产量的1/4强。由于锅炉运行效率不高，能源浪费相当严重，每年多耗用燃煤约6000万t，节能潜力巨大。另外由于工业锅炉排放大量烟尘以及SO2和NOX等污染物，成为我国大气主要煤烟型污染源之一。我国每年工业锅炉的污染物排放约为：烟尘排放：280万t/a；SO2：900万t/a；CO2：12.5亿t/a。 2006年全国在用工业锅炉55.38万台 总容量165万蒸吨(115.5万MW) 该数据是2003 统计的数据。 我国煤炭用途分布 我国动力煤分布 二、我国工业锅炉能耗及节能工作现状 我国节能工作开始于上世纪80年代初，从那时起国家有关部门陆续制定了有关能源、节能管理方面的法规、办法，并不断探索适应社会主义市场经济的节能管理方式和机制，从行政、经济、技术、法律等方面加强和规范节能工作的管理，可以说到目前为止我国采用的节能政策、措施已相当丰富，国外采用的节能机制、政策和手段我国已基本采用和尝试采用，以1997年《中华人民共和国节约能源法》及其后相关配套法规的颁布和实施为标志，我国的节能管理工作开始纳入法制化轨道。经过二十年左右的努力，我国节能工作取得了相当的成就。 1984，原国家经委立项组织开展工业锅炉产品评比选优，后演变为行业经常性的节能产品评审，直至1998年为止，共有10来批、一百多个产品被评为节能产品并推向社会，同时分批淘汰了数十个落后低效产品；上世纪90年代，在全球环境基金会（GEF）的资助下，工业锅炉行业小部分企业中标参加了GEF中国高效工业锅炉项目，但实施效果与当初设想相差较大，虽然引进消化、开发了一些产品，但未能很好推广；另外，上世纪90年代后期，原国家经贸委还组织开展了75t/h循环流化床锅炉的研制工作，并取得了相应的实用成果。以上成果对工业锅炉的节能起到十分重要的作用，但仅仅限于产品技术的改进和提高。由于工业锅炉整体能耗水平的降低是一个系统工程，与此相关的一些问题至今未能很好解决，如运行管理、燃煤供应等，很大程度上制约了工业锅炉技术性能的发挥。 我国燃煤工业锅炉的设计效率与国外相比，差距不大，但实际运行效率只有65%左右，比国外先进水平低15-20%，通过节能改造和完善管理，仅燃煤锅炉节煤潜力可达7000万吨标准煤。 根据收集到的有关省市工业锅炉节能监 测数据（广州、南京、西安、甘肃、辽宁、上海）统计计算： （1）20t/h及以下燃煤工业锅炉的加权平均热效率为68.72％。 （2）20t/h及以下燃油（气）工业锅炉的加权平均热效率为82.61％。 各类燃煤工业锅炉的平均热效率 各类燃油燃气锅炉平均热效率 造成燃煤工业锅炉运行效率低的原因 我国燃煤工业锅炉运行效率低下的原因主要如下： 1、制造企业原因：在设计上都更重视受压元件部分，而对燃烧装置部分不如受压元件部分重视。 2、锅炉使用单位的原因：锅炉用户在选用锅炉时所选容量与实际使用容量不匹配。 3、司炉人员的原因：对于司炉人员 的培 训更侧重于安全方面的培训，司炉人员的流动较频繁，有些地区的采暖锅炉甚至使用季节工。 4、燃用的煤种与锅炉的设计煤种不符：由于燃用煤的热值、挥发份或颗粒度等煤质指标不符合锅炉设计煤种要求。 5.工业锅炉节能监督、管理机构和相关制度法规不健全，监督管理不力 6.工业锅炉节能技术和产品研究开发力量分散、薄弱，节能技术推广不力 7.工业锅炉的节能技术法规标准不健全，或年久未修订 目前在工业锅炉节能管理标准方面，只有GB/T3486-1993 《评价企业合理用热技术导则》、 GB/T15317-1994 《工业锅炉节能监测方法》、 GB/T17954-2000 《工业锅炉经济运行》这三个推荐性标准，缺乏强制性的产品最低能效标准（现行的JB/T 10094-2002 《工业锅炉通用技术条件》只是规定了相关产品的设计热效率）来保证产品性能。况且前三个标准