挤出涂层和层压解决方案-Nordson.PDF

挤出涂层和层压解决方案 与平模制造和技术领域的行业领先者合作， 确保获得无与伦比的产品质量和性能。 EPC™ 模头的优点 可调整的内部幅宽刀片系统，可以让操作人员尽量减 少产品宽度以及缩小废边尺寸，从而节约材料成本 使用内部幅宽塞完全密封内部 通道的两端，消除滞留和死角。 优化定型区可提供统一方向，减少模头膨胀，并积极 响应手动或自动模唇调整，因而有助于增加挤出机的 正常运行时间 由于可选的空气冷却系统可以减少或消除从终端密封 和幅宽调节组件的泄漏，因而可以延长产品寿命 由于不需要拆除大量的紧固件和沉重的幅宽调节组 件，因此可以快速而安全地完成标准操作规程，例如 更换密封件和调整模头间隙 由于能够快速拆除整个幅宽调节系统组件，加工商的 日常“拆分和清理维护”过程所导致的停机时间将有 所减少 外部备用幅宽调节系统可提供高效的密封特性。 Nordson 是挤出模头技术的国际领先供应商，为挤出涂 EPC™ 模头的特性 层和层压应用领域提供广泛的定制设计平模挤出模头及 经过验证的自动厚度控制选项 相关系统组件。 多歧管或单歧管复合共挤模头 针对挤出涂层和层压行业的模头设计必须满足一系列性 可减少废边的内部幅宽调节系统 能要求才能获得成功。Nordson 技术娴熟的团队将与您 双幅宽调节（内部与外部支撑）可提供额外的密封保护 一起设计符合您的特殊需求的创新解决方案。 易于调整，以便与现有设备配套使用 Nordson 的双幅宽调节系统可轻松、方便地调整宽度， 提供多种抛光标准和多类电镀工艺 同时减小废边的尺寸。这种全新方式可最大程度减小涂 完整系统解决方案：电机驱动、共挤喂料块、料层倍 层厚度，从而大幅降低了树脂成本并减少了废料。 增技术、幅宽调节维修车和包边 利用最新的 EPC™ 模头，加工商可以改变涂层厚度， 同时最大限度减少边角废料。 挤出涂层和层压解决方案 模头设计和歧管技术 Nordson 的设计方法是提供适当的定型区长度，兼顾定型区压 降和整个模头的压降 挤出涂层歧管设计有一个加长的泪滴形歧管截面，可在共挤应 用中提供最佳性能 定型区长度有利于积极响应操作员和厚度控制系统的调整 优点 减少共挤应用中的层间包封可提高产品质量 统一的模身偏转可缩短清洗时间，提高运营效率 边缘厚度控制可提高物料利用率 多歧管复合共挤模头 可适应黏度不同的材料和不同的熔体处理温度 共挤结构的熔体温度差异高达 50°F (28°C) 可用选项包括特殊角度模唇出口设计、全公制设计、特殊模 身材料、多种镀层以及耳轴 双活动模唇设计选项可对每个层实施有效的配料控制，其中 每个活模铰链都位于一个便利的位置，调整模唇可同时影响 模唇开度和各个组合开度。利用此功能，操作员可对每个料 层进行精确微调 优点 优化的歧管设计可提高生产效率 利用精确的单层物料分配提高产品质量 挤出