光纤的生产流程.ppt

光纤与光缆的生产流程 光纤之基本构造包括纤芯(core)，增加全反射作用强度之包层(cladding)，而最外层则为保护外皮(Protective?Sheath)。光纤以传输模态可分单膜及多膜，若将纤核直径大小限制在10μm左右，在1300nm传输波长中，便仅有一个传输模态在光纤中传输，即为单膜，若将纤核直径加大，光纤内有多种路径供传递，则称为多膜。单膜主要用在长途通信（须与半导体雷射配合），因此产品要求较严苛，而全球光纤使用量目前仍以单膜为主。单、多膜使用量约10:1，而多膜则适用在智慧型大楼内部及区域性的光纤网路铺设，在全球光纤到家的趋势发展中，未来多膜光纤的成长性高，极被看好。从生产的角度而言，虽单膜要求较高，但多膜的生产流程却较复杂，且产品单价约是单膜的2～3倍。全球光纤1999年的市场占有率如下：康宁30％、Lucent?15％、Alcatel?13％、Sumitomo（住友电工）7％、Furukawa（古河电工）、Fujikura（藤仓）各占7％。 光纤生产方式为，先作预型体（preform），采用汽相沈积法，可分为垂直沈积式（VAD，由日本NTT开发）、外部沈积式（OVD，由康宁开发）及内部沈积式（MCVD，由Bell?Lab开发）等方式，目前光纤业者大多采用MCVD制作多膜光纤。在石英管中加氧气及高纯度的卤化物，加热长成多层折射率不同的玻璃，玻璃再收缩变成实心棒，即为预型体，用此法很容易控制预型体的形状及大小，预型体成形後，先作量测，再移到石墨炉中加热抽丝成为光纤，为保护其强度，避免受潮及污染，必须在裸光纤表面镀上保护层，整个生产流程须4～5天（作预型体则须1～2天）。 石英玻璃纤维为制造光纤的最理想材料，主要原因是通过气相沉积方法，很容易从卤化物原料得到高纯度玻璃，且其折射率的控制或掺杂浓度的控制比其他方法更容易。光纤的抽丝速率主要受限于镀膜过程，因必须考虑保护层的均匀度及材料的烘干，目前抽丝速率可达300-600米/分。而其外围保护层的材料亦可分为两大类：1.利用紫外线烘干材料，如高分子环氧基丙烯酸纸、2.利用加热烘干的材料，如矽树脂及各种高分子材料。 光纤生产流程 光纤生产方式为，先作预型体（preform），采用汽相沈积法，可分为垂直沈积式（VAD，由日本NTT开发）、外部沈积式（OVD，由康宁开发）及内部沈积式（MCVD，由Bell?Lab开发）等方式，目前光纤业者大多采用MCVD制作多膜光纤。在石英管中加氧气及高纯度的卤化物，加热长成多层折射率不同的玻璃，玻璃再收缩变成实心棒，即为预型体，用此法很容易控制预型体的形状及大小，预型体成形後，先作量测，再移到石墨炉中加热抽丝成为光纤，为保护其强度，避免受潮及污染，必须在裸光纤表面镀上保护层，整个生产流程须4～5天（作预型体则须1～2天）。 石英玻璃纤维为制造光纤的最理想材料，主要原因是通过气相沉积方法，很容易从卤化物原料得到高纯度玻璃，且其折射率的控制或掺杂浓度的控制比其他方法更容易。光纤的抽丝速率主要受限于镀膜过程，因必须考虑保护层的均匀度及材料的烘干，目前抽丝速率可达300-600米/分。而其外围保护层的材料亦可分为两大类：1.利用紫外线烘干材料，如高分子环氧基丙烯酸纸、2.利用加热烘干的材料，如矽树脂及各种高分子材料。 光缆的制造过程分为以下几个步骤： ①光纤的筛选：筛选的目的是选择出传输特性优良和张力合格的光纤。在筛选的过程中，首先，按照有关规定，进行400～600g的张力试验，通过了张力筛选的光纤才能作为成缆的合格光纤。其次，对成缆用的各种塑料、加强元件材料、金属包扎带（涂塑的铝带或涂塑的钢带）、填充胶等进行抽样试验，检查外形和备用长度是否合格。  ②光纤的染色：染色的目的是方便对光纤的识别，有利于施工和维护时的光纤连续操作。光缆中的光纤单元、单元内的光纤、导电线组（对）及组（对）内的绝缘芯线都使用全色谱来识别，也可用零时色谱来识别。用于识别的色表应该鲜明，遇到高温时不退色，也不前移到相邻的其他光缆元件上。染色是可以使全然的单色，也可印成色带。常见的光纤色带，其排列顺序使蓝、橘、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、玫瑰、天蓝 ③二次挤塑：目的是为光纤制作套管（紧套管和松套管）。一般选用低膨胀系数的塑料挤塑成一定尺寸的管子，能将光纤纳入，并填入防潮、防水的凝胶。二次挤塑的要点：要选用高弹性模量、底膨胀系数的塑料；单纤入管的，其张力和余长设计，必须得到良好控制，以保证套塑后的光纤在低温时有优良的温度特性；要填入凝胶；二次被覆挤塑后的松套的光纤，要储存数天（不少于两天），使外套的塑料管产生一个微小的收缩，并缓慢固化定性下来。 ④光缆绞合：目的是将挤塑好的光纤与加强件绞合，构成缆芯。绞合时，在绞合机上，用松套的光纤管（或一次涂覆UV丙