GEGA的板坯毛刺机技术条件.doc

技术协议 项目名称: 板坯去毛刺设备 供货范围: 一台机械板坯去毛刺设备，型号 MEP-27w - 包括推钢设备 - 包括电气控制 Table of contents Page 一台机械板坯去毛刺设备，型号 MEP-27w 3 1. 技术参数 3 1.1 铸流参数 3 1.2 产品参数 3 1.2.1 板坯规格参数 3 1.2.2 板坯钢种信息: 3 1.3 能源介质参数 3 1.4 电气参数 3 1.5 其它技术参数 4 1.6 辊道参数要求 4 1.7 去毛刺效率 4 1.8 设备喷漆参数 5 2. 去毛刺设备简述 6 2.1 功能简述 7 3. 供货范围 9 3.1 去毛刺横梁 9 3.2 悬摆锤式推钢机 9 3.3 毛刺收集设备 (用户供货) 9 3.4 电气控制 9 3.5 性能保证值及验收 10 3.6 技术资料交付 10 3.7 人员派遣 12 3.8 供货分交 (T.O.P.) 13 一台机械板坯去毛刺设备，型号 MEP-27w 技术参数 铸流参数 铸流数量: 1 产品参数 板坯规格参数 厚度: 160, 200,250,300 mm 宽度: 1.400 - 2.500 mm 长度: 2.200 - 3.800 mm 板坯钢种信息: 普碳钢 max. Cequ% = 0,7% 能源介质参数 峰值消耗量 压力要求 纯度要求 压缩空气 300 Nm3/h (每个去毛刺循环持续两秒) 4 - 6 bar 无沉降杂质 冷却水 4 m3/h 4 – 6 bar 工业软水 (进/出水口压差至少3bar, 入水口温度最高 35°C) 液压油 120 l/min 160 bar 矿物油 电气参数 能耗 约 2,0 kVA 电源 380 to 500 VAC, 50 Hz, 3 phase 电磁阀供电电压 24 VDC （GeGa 提供） 其它技术参数 每个去毛刺气缸接触压力: 气压2,0 bar时0,6 kN,气压3,0 bar 时1,0 kN (本项目提供的板坯规格满足去毛刺力要求) 去毛刺气缸行程: 70 mm 去毛刺横梁行程: 80 mm 去毛刺刀头使用寿命 一般 3个月, 经过一次修磨后可再使用约3个月 更换去毛刺刀头所需要的时间 更换27个刀头需要约2个工作小时的时间 对于操作的安全性，性能参数以及该去毛刺机的其它特性的保证是建立在使用GeGa公司原装备件并严格遵守操作和维护手册要求的基础上的。 另外根据我们的操作和维护规程，我们要求用户从设备投产的第一天起坚持使用GeGa原装部件。 辊道参数要求 辊道速度 (可调): 去毛刺过程中约 12,0 m/min 辊道运动方向: 辊道必须可逆转 辊道中心线距离: 1,000 mm 辊径: 400mm 去毛刺效率 普碳钢: 97% 不锈钢: 95% 设备喷漆参数 根据 SIS 055900标准射流除锈纯度: SA 2? (DIN 55298) 锌粉底漆 (base coating) 颜色: 灰厚度: 约 60 μm (干后厚度) 铝粉外漆 (finishing coating)颜色: RAL 9006 (银灰色)厚度: 约20 μm (干后厚度)该漆可耐受 450° C辐射热 喷漆总厚度: 大于 80 μm 去毛刺设备简述 (参考附件去毛刺设备平面布置图) 该型号为 MEP-27w的机械去毛刺设备是由去毛刺横梁和去毛刺气缸刀头组成并与辊子平行固定放置在两个辊子之间。去毛刺设备由辊道两侧的基础框架支撑. 去毛刺横梁由水冷保护用于承载去毛刺刀头及驱动气缸. 每个去毛刺刀头都由与其联结的压缩空气气动装置驱动。 去毛刺横梁则是由两端基座上的气囊实现升降驱动。为了保证去毛刺刀锋与板坯下表面合理接触，去毛刺横梁在安装时有一个1o左右的轴向转动以保证去毛刺刀头与竖直位置有1o左右的倾角. 为了清洁需要每个去毛刺循环完毕后去毛刺横梁会在翻转气缸的驱动下翻转约90o. 该去毛刺设备的气压驱动设计保证了去毛刺刀头可以以相同的接触压力贴合不同板坯的表面形状。 去毛刺过程中板坯需要由辊道驱动在去毛刺机上方往复运动（见下文设备功能描述），因此辊道转动方向必须可逆且转动速度可实现12m/min - 30m/min范围内可调。 部分板坯在去毛刺过程中的运动需要有推钢设备帮助。 整个去毛刺过程由光电管监控。 能源介质控制柜放置在去毛刺设备旁边以便控制操作. 整套毛刺设备将在出厂前进行完整的安装调试。 功能简述 (参考图2, 功能描述 ) 1. 悬摆锤式推钢设备处于原始位置, 去毛刺刀头处于收起状态。 当板坯头部触发1号光电开关后，板坯输送速度降为去毛刺速度同时去毛刺横梁上顶 2. 板坯头部触发2号光电开关后，悬摆锤转动至准备推送