煤气脱硫TTS催化剂使用方案.docVIP

TTS脱硫催化剂使用方案 目 录 一、TTS脱硫催化剂简介及使用方法 1、TTS性能特点 2、TTS催化剂用量的确定 3、使用方法、步骤 4、主要工艺条件要求 5、注意事项 二、TTS催化剂与栲胶、钒催化剂的比较 TTS脱硫催化剂使用方案 一、TTS高效脱硫催化剂简介使用方法 1、TTS高效脱硫催化剂是在PDS基础上改进提高新型产品无毒、高效，属一元催化剂氧化法，该产品为多磺基复配而成的聚酞菁钴磺酸铵有机金属化合物为主的催化剂。 （1）其特殊的化学结构而具有较强的吸氧载氧能力，在脱硫过程中不断释放出具有极强氧化活性的原子氧，能迅速将系统中HS-和S2-氧化成单质硫，从而大大提高脱硫效果。 （2）TTS是以钴为中心的高分子酞菁钴金属有机化合物，性能稳定，在酸碱界质中不分解、热稳定性、水溶性好，浮选的硫结晶颗粒大、易分离，从而使脱硫液粘度降低减少，使溶液变得清亮，有利于提高贫液质量及推动扩散式吸收快速进行，并增强了自清洗功能。 （3）在TTS的催化作用下，在脱硫析硫同时可以产生多硫化物，而多硫化物有活化硫的作用。使设备填料原沉积、附着的硫、盐逐渐松脱、瓦解，溶泄出来，可起到清洗设备、降低阻力的作用。 （4）用量少，其浓度仅为20～30 mg/m3，予活化工艺简单，无论以氨水还是纯碱液为吸收剂，均能保持稳定的脱硫效率，操作简便。 （5）TTS无毒，不腐蚀设备，在脱硫过程中无废液产生和排放，不会造成环境污染。 2、TTS催化剂用量的确定 TTS初始投加量=V/100×4.0=0.040Vkg 即：TTS浓度可按～40 mg/m3配制，每100立方米溶液投加TTS催化剂～4.0kg。 （1）根据煤气脱硫系设备的规格可以计算出：脱硫系统的总液量约500m3(具体的液体量到现场根据设备容积来确定)，按脱硫液中TTS催化剂的浓度～40g/m3，则用于制备脱硫液所需TTS催化剂为～20kg。 （2）根据煤气的流量及水煤气中H2S含量则可计算出每天TTS催化剂的添加量。按每脱除1公斤H2S消耗TTS脱硫催化剂0.8～1.0克来计算催化剂用量（如煤气量60000Nm3/h，煤气中H2S含量1600mg/Nm3，则每天需使用TTS脱硫催化剂1.5～2.0公斤）kg催化剂，分三班均匀地加入系统，第二天活化10kg催化剂，并连续滴加至系统。 （3）必须保证缓慢细流地，每班均匀的加入溶液（可在贫液槽、液位调节器等处加入）。注意不可将TTS催化剂滴在硫泡沫层上，防止硫泡沫带走损失。 （4）从第三天开始，煤气脱硫系统每天加入TTS脱硫催化剂按计算的量活化后分三班均匀的加入系统，同时根据进口气体中H2S含量及出口H2S含量指标，摸索出TTS催化剂的最佳补加量。 4、主要工艺条件要求 为了保证TTS脱硫催化剂的使用效果，保证较高的脱硫效率及脱硫情况的稳定，必须满足以下工艺条件。 煤气脱硫系统： （1）溶液浓度 总碱度：0.3～0.aCO3含量:5.0～10.0g/L PH值：8.0～(2)使用温度 脱硫温度：30～35℃ 再生温度：35～42℃ （3）TTS脱硫催化剂在溶液中的浓度：20～30mg/m3 5、注意事项 （1）TTS脱硫催化剂的活化，添加入系统指定专人负责，精心操作，避免间断，以免造成出口H2S含量的波动。 （2）TTS催化剂进入脱硫系统后，要密切注视脱硫工况的变化情况，及时调节，对出现大量的硫泡沫要加强浮选、分离、回收。 （3）催化剂应防潮避光，开口未用完的催化剂要将其封好，防止漏失和混入杂物。 （4）制备槽底未全溶的TTS催化剂不可倒掉，可以继续溶化使用。 二、TTS催化剂与栲胶、钒催化剂的比较 1、TTS催化剂使用简单，栲胶+钒催化剂使用比较复杂 TTS催化剂常温下用水溶解后2～4小时即可滴加入系统。而栲胶+钒催化剂由于具有胶粘性和易发泡性需要进行预处理，即栲胶溶液需要通蒸汽煮沸及通空气氧化4小时后，经冷却后方可打入系统，比较麻烦并且能耗较高。 2、TTS催化剂比栲胶+钒催化剂的使用成本低 （1）按煤气脱硫溶液量500m3来进行比较，原始开车时溶液制备费用： TTS催化剂需要20公斤（300元/公斤），费用计0.6万元。 栲胶+钒催化剂(按栲胶浓度2.0g/l、V2O5浓度1.5g/l)则需要栲胶1吨、钒750公斤（栲胶价格1.5万元/吨、钒12万元/吨），费用10.5万元。 原始开车溶液制备TTS催化剂的费用不及栲胶+钒催化剂的十分之一。 （2）煤气脱硫正常生产时催化剂的消耗费用：TTS催化剂也比栲胶+钒催化剂便宜近一半。 3、TTS催化剂无毒，对环境不构成危害。而钒有毒，对人体健康及环境危害较大，国家正在脱硫行业限制使用。 4、TTS脱硫液粘度低，溶液清澈，不会造成脱硫塔堵塞。而栲胶脱硫液具有粘度大、胶钒比控制不好就会产生