提高测试调配成功率技术实践.doc

摘要 在分注井测调上，调配一词指根据注水井分层段配注量进行注水量调整，以满足配注需求的作业。同一口井中层与层之间流体流动能力有较大差异，对于注水井而言，体现在相同的注水压力体系下，注入水主要进入渗透率高的层段，而渗透率低的层段注水量很少或注不进水，注水井的吸水剖面往往很不均匀，且非均质性常常随着注水时间的延长而加剧，从而产生单层、单向的水驱突进，甚至出现水淹等现象，导致油井的含水率大幅度上升，而对于注水很少或注不进水的层位，由于得不到注水能量的有效补充，储集在地层的原油无法到达油井井筒，从而无法开采出来。分层注水是解决这一矛盾的主要手段，有效的提高了注入水的波及系数，改善水驱效果，降低含水率，提高开采效益，提高最终采收率。分注井测试调配作业是分层注水的保障，定期对分层注入量进行检查，通过改变井下过流通道的大小，实现水量的控制，确保分层配注的执行。近年来随着井下注水工艺的不断丰富，测试调配技术也不断完善，为分注井有效注水提供新的技术支撑。 关键词：分层注水 测试调配 吸水剖面 目录 一、调配技术形成背景 1 二、调配技术发展历程 2 三、偏心调配技术原理 3 四、提高测试调配成功率技术 4 （一）注水工艺筛选 4 （二）影响偏心分注井测调因素 5 （三）提高分层测调成功率技术 8 （四）实施效果 11 五、调配技术展望 12 一、调配技术形成背景 油田的开发初期注水采取笼统注入方式，但由于多油层非均质性产生的层间、层内、平面三大矛盾，出现了主力油层单层突进，过早见水的现象，因此，油田提出了分层注水的技术要求。 六十年代初期，大庆油田首先应用了475-8水力扩张式封隔器和745-4固定式分层配水器，随后研究完善了与固定式分层配水技术相配套的不压井作业、验窜、验封、分层测试技术，形成一套745-4固定式分层注水配套技术。推广应用后，对缓解层间矛盾效果十分显著。但在应用中调配水量比较困难，必须经过作业施工，因此，又研制成功了655同心活动式分层配水器，该配水器可通过投捞调换水嘴来调整层段注水量，但无法进行分层测试。 七十年代，随着油田开发规模不断增大，注水井数量不断增加，为简化分层配水工艺，提高分层注水合格率，72年大庆油田应用了665-2偏心式分层注水技术，该技术不但可以通过投捞调配层段注水量，而且很好地解决了封隔器验封和压力、流量测试等工艺，使注水井分层注水技术达到了比较完善的程度，偏心式分层配水技术在大庆油田得到大面积应用，偏心测试调配技术开始形成。 1979年我厂开始采用偏心分注作为我厂的分注工艺，偏心测试调配技术在我厂延用至今。分层流量测试方法经历了浮子流量计测试、电磁流量计测试和超声波流量计测试等阶段，近年来又有测调联动技术、桥式测调技术加入了测试调配序列。 目前我厂共有偏心分注井327口，其中桥式偏心分注222口，占我厂分注工艺的主导地位，主要应用偏心测试调配技术。 二、调配技术发展历程 测试调配技术形成以来，水嘴的调整更换一直用投捞器投拔偏心堵塞器来实现，测试方式上经历了投球测试、浮子流量计测试、电磁流量计测试和超声波流量计测试等阶段。 七十年代，我厂分注工艺尚未推广，国内采用逐层投入测试球杆，利用地层自身吸水状况，判断分层流量，此阶段为投球测试阶段。 八十年代，我厂应用采用浮子式流量计，测试注水井分层注入量。浮子式流量计测试方法，采用浮子流量计与测试密封段结合，当密封段位于工作筒后，液体流经浮子与锥管的环形空隙时，产生节流损失，浮子上下出现压差，使浮子带动弹簧拉伸，当流量稳点时浮子稳定在一个固定位置，实现流量测定。 九十年代，随着国内的科技水平提高，外流式电磁流量计测试方法逐渐替代了浮子式流量计，成为测试的新技术。利用电磁感应的原理，测量管道内导电液体的流量。 2000年以后，随着超声波测试技术的发展，超声波流量计替代了电磁流量计。利用测量高频超声波束的传播时间差推算流体流量。 2000年以后，注水井的分层测调又出现了测调联动技术、液力投捞测调技术、同心分注测调技术、压控开关测调技术方式，但均因不适合我厂注水需求，未在在我厂进行推广。2009年随着桥式偏心分注工艺的推广，目前我厂拥有传统偏心分注测调技术和桥式偏心测调技术。 三、偏心调配技术原理 偏心分注完井管柱所配套的井下工具不完全在相同的同轴线上，装有水嘴的配水芯子（也称堵塞器）由专用投放工具安装在配水器的边部，这种配水器称为偏心配水器，相应的分注称为偏心分注。 随着偏心分层注水完井工具（偏心配水器、配水阀）以及配套的钢丝投捞工具逐步完善，偏心分层注水工艺技术由于其自身的特征，在生产测试、投捞工艺、管柱设计、分层注水层数等方面有着较为明显的优势。为此，目前国内外油田的分层注水主要以偏心分层注水为主，包括大庆、长庆、辽河、新疆、中原、华北、塔里木、吐哈