物料提升机安装拆卸安全技术方案.docVIP

物料提升机安装拆卸安全技术方案 1．设备状态 施工所使用的物料提升机必须是正规厂家生产制造，具有产品出厂合格证和安全检测合格证的产品。 2．主要组成部分及要求 2.1 底架：由槽钢拼焊而成，它与压重篮连成一体，是整个机器的支承基础。 2.2 立柱：起导航作用，由多个标准节组成；标准节由角钢拼焊而成，节间由4个M16螺栓连接；导轨架高度可随建筑物的施工需要而自行选定。 2.3 压重篮：由三片平面桁架组成，使用时由螺栓连接，篮底铺50mm厚木板，篮内可放置砖、混凝土块等作为压重，压重篮与基础垫实，压重4T。 2.4 吊篮：提升物料的主要装置，由型钢焊接而成，其上有滚轮，可沿柱弦杆滚动，起导向作用。下有手动停层保护装置，可以搭在标准节上以便在空中停留。 2.5 自升平台：改变门架高度的主要机构。上装有停升滑轮、手动卷扬机、自翻卡板和扒杆，由它将两立柱连接成一整体门架，又可利用扒杆增添标准节，使用随机手拉葫芦实现升降，通过自翻卡板自动卡在所要求的高度上，从而改变门架的起升高度；自升平台是新型门架升降机与老式门架升降机的主要区别。 2.6 停层装置：使用停层装置时应在停层高度相应的标准节上安装停层支架；停层支架用钢管和扣件与标准节连接；吊篮升到选定的高度时，停层装置处于保护状态，方可进出物料。 2.7 断绳保护器：位于吊篮的两侧，在正常情况下，该机械不工作，当钢丝绳破断时，断绳保护器绕轴翻转，使其卡在立柱标准节的水平杆上，吊篮就悬挂在立柱上，停止升降；待故障排除后，断绳保护器恢复原状，吊篮又可正常工作。 2.8 升降机附墙架的设置应符合要求，其间隔一般不得大于9m，且在建筑物的顶层必须设置一组。 2.9 卷扬机：提升吊篮的动力装置，固定于一侧的压重篮或距门架不小于20m处的操作棚内，门架升降须设置有高度限位装置，防止吊篮冲顶。 2.10 钢丝绳选用不低于9.3mm左右的钢丝绳，应有检验合格证；钢丝绳不得接长使用，端头与卷筒应用卡具压紧，在卷筒上按顺序排列整齐。 2.11 当吊篮处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。 2.12 钢丝绳端部采用的绳卡应与钢丝绳的直径相匹配，其数量不得少于3个，间距不小于钢丝绳直径的6倍。绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反交错设置。 2.13 电气须选配专用电气箱，并符合TN—S系统的要求，升降机结构及所有电气设备的金属外壳均应接地。 2.14 当升降机高度超出相邻建筑物时，应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88中第4.4.2条规定，安装避雷装置，其接地电阻不应大于4Ω。 2.15 为使用安全，安装时还需配套设置紧急断电开关，开关箱应设在距司机操作位置3m以内，以便在紧急情况下能迅速地切断电源。 3．安装与使用 3.1 安装场地及基础 3.1.1 安装与拆除作业前，应根据现场工作条件对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域，并设立监护人员，排除作业障碍。 3.1.2安装场地首先要平整定位挖槽夯实，然后浇筑提升机基础，基础采用100-200厚C10砼做垫层，上浇筑C20砼厚度大于500mm，基础表面应平整，水平度偏差不得大于6mm，门架立柱的固定地脚螺栓可采用预留然后补浇的办法固定。 3.2 架体安装 3.2.1 安放底架与地脚螺栓连接。 3.2.2 放置自升平台就位，使套架中心线与立柱的中心线重合。 3.2.3 安装压重篮必须与地基垫实。 3.2.4 安装撑杆，并紧固以上各部件的连接螺栓。检查第一组标准节垂直度偏差，调整到符合要求，放置压重。 3.2.5 将提升吊杆置于安装好的两立杆顶端，利用手拉葫芦提升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升吊杆置于平台上。 3.2.6 安装好卷扬机。 3.2.7 放进吊篮，由工地自备50mm厚木板铺平，穿绕好起升钢丝绳，接好联动安全机构，此时门架升降机就基本安装好了。 3.2.8 附墙架架体与建筑物均应采用刚性连接，材质应与架体材质相同，附墙架之间高度间距不大于9m设置一组，且建筑物顶层必须设一组。 3.2.9 按总高减3m调整高度限位装置。 3.2.10 在升降机进料方向搭建上料口防护棚，宽5m，长5m，高2.5m，其顶部材料强度应能承受10kN的均布静荷载，也可采用50mm厚木板。 3.3 安装中技术要求 3.3.1 立柱兼做导轨架，是吊篮运行滚轮的轨道，其标准节接头处台阶偏差应小于0.8mm，安装时必须注意调整。 3.3.2 立柱全高的垂直度偏差应小于1‰。 3.3.3 各标准节节间连接螺栓必须紧固，严禁扩孔和开孔，更不得漏装或一铁丝代替。 3.3.4 高空安装作业人员务必系好安全带，门架下和立柱周围2m以内禁止站人，以防物体跌落伤人。 3.3.5 4级以上大风天气禁