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浅谈石油场站管道的焊接工艺以及质量控制措施 能源环境 浅谈石油场站管道的焊接工艺以及质量控制措施 中原石油勘探局工程建设总公司张勇 【摘要】本文分析了石油场站管道常用焊接工艺在焊接过程 中的注意事项,并从焊工及检查人员资格,焊接设备,焊接环境,焊 接工艺,焊接操作及焊接检验方面总结了一系列有效的质量控制措 施,最后提出了石油场站管道的焊接质量控制是一项严密的系统工程 并且是工程施工质量控制工作的重点和关键的观点. 【关键词】石油场站管道;焊接工艺;质量控制措施 石油场站管道的传输介质多具有易燃易爆,温度宽泛接前首先要对坡IZl进行检 查,看是否按照焊接工艺评定的要求进行对口,而且偏差在允许 范围内.焊接前还要做的工作是氩气质量的检查和防风保护措施 的检查.除非在室内,一般应采用防风棚进行防风保护,特别需 要注意的是要用板围挡焊接操作坑处的管沟以及通风的管口,避 免因为刮风削弱氩气的保护效果从而对焊缝质量产生影响.对于 点焊起弧收弧处,要用角向磨光机进行打磨.在适合接头的坡面 被打磨出来后,对整个底层进行均匀透彻的焊接,要避免烧穿的 发生.对于焊缝底部的接头位置,可以选用角向磨光机进行打磨 作业,务必避免六点位置焊缝出现下塌.在进行热焊作业前要对 打底层焊缝进行检查,避免裂纹的出现. 1.2热焊及填充 对于热焊,填充和盖面而言,国内场站管道常用的焊接工艺 是适用性非常强的手工电弧焊,普通介质的管道可采用酸性焊 条,而油气类介质管道宜采用碱性焊条以保证焊缝有足够低的残 余含氢量和抗裂性.在根焊完成后,需要对焊接飞溅及熔渣进行 清理,特别是焊缝与母材交接的地方.对外观进行检查,如果有 隐患,一定要清除磨透,而后重新进行焊接.两个相邻焊层的焊 缝接头与焊缝接头之间应该错开至少10ram的间距.如果管壁厚 度是9毫米,这个时候焊缝应该选用三层,也就是底,中,面三层. 对于热焊及填充用焊条,焊条直径一般应该在3.2-4.0ram.不能 在母材表面进行引弧操作.完成焊接后,要清除药皮,飞溅. 1.3盖面 对于焊条的选用,需要根据盖面焊道厚度进行选取,焊条直 径一般应该在3.2～4.0ram.焊条起弧,收弧的位置一定要错开下 层的焊缝接头.禁止在焊缝及坡口面以外引弧.盖面层焊缝的处 理,表面应该保持完整,与管道母材之间要光滑过渡.焊缝成型 的宽度应该是坡El两侧大约2ram,余高为1.5-2.5mm.焊接工作 完成之后,要对药皮进行清理,对表面使用钢丝刷进行清理.要保 证焊缝表面没有夹渣,气孔,裂纹,熔合性飞溅等.咬边的检查标 准要根据设计或者标准所要求的质量等级进行确定,一股而言深 度不能大于0.5ram,小于0.Smm的咬边总长度不能够长于焊缝 总长的1O%. 1.4检查记录 在焊接过程中,需要由专人进行检查并记录.记录的内容包 括了每道焊缝的母材材质,管道规格,焊接过程中的电流,电压以 及具体的焊接时间,焊工作业人员的编号,还有当时的外界环境, 比如温度,焊前是否按要求进行了预热,焊接后,有没有进行热 处理等等的内容.焊接完毕后,也要对每道焊缝进行外观检查和 编号,在焊缝附近,盖上焊工钢印号,方便后期的考核,检查和检 验 2,控制石油场站管道焊接质量的具体措施 2.1严格把控焊工及检验人员的资格 参与焊接施工所有的人员都应该经过相关的培iJll~iJ考核,只 有合格的人员才能够取得相关的操作资质.进场后还要进行针对 项目实际施工内容的培训,熟悉本次所要从事的焊接工作内容, 焊接参数,母材种类,经现场培训并试焊合格后才能上岗作业. 作为焊接检验人员,也应该拥有焊接检验的资格,焊接检验员的 主要职责是与焊工进行技术层面的交底,对焊接现场加强监督检 验,对于焊接工作从事前,事中及事后予以良好的质量控制.在工 程施工期间要对每个焊工的焊接质量进行跟踪,如果发生连续不 合格的情况,应该对具体原因进行分析,并对焊工进行相应的处 理. 2.2严格控制焊接设备 在设备进场后,应该对焊接设备进行专人检查,对于需要标 定的仪表进行校验.焊工在对管道进行施焊作业前应该熟悉相关 设备的状况并确保设备都是完好的.在具体的操作过程中,焊工 的作业应该是符合规定的,不能够让设备超负荷的运转.如果设 备不稳定,或者性能达不到要求,就应该对设备进行维修,总之 一 定要保证设备一直处于受控的状态之中. 2.3严格控制整个焊接环境 (1)焊接环境,在温度方面,应该能够满足焊接所需,应该 对焊工技能不产生相关的影响.如果环境温度低于施焊要求或者 焊接工艺评定要求的时候,应该进行预热. (2)焊接过程中的风速也要得到很好的控制,实际测量的风 速不能够超过焊接工艺评定的要求和相应的规定.如果超过了, 就要采取有效的挡风处理措施. (3)在焊接电弧1m的范围之内,相对的湿度应该控制