XWS34选粉机说明书.doc

XWS34选粉机 安 装 使 用 说 明 书 目 录 主要技术性能参数…………………………………1 主要特点及其工作原理……………………………2 结构概述……………………………………………3 安装要求……………………………………………5 试运转………………………………………………8 操作、维护及检修…………………………………9 其他…………………………………………………12 易磨损件……………………………………………13 一、主要技术性能 1、规格： 选粉机壳体最大外径：Φ3400 2、用途：水泥粉磨系统 3、成品产量：75t/h（比表面积：300～320㎡/㎏） 4、选粉风量：108000 m3/h 5、主轴转速：75～238 r/min 6、电动机： 型号：YTSP315M1-4 额定功率：132Kw 额定转速：1500r/min 电压：380V 7、减速器： 型号：B2SV05B 传动比：in=6.3 8、稀油站： 型号：NC-6.3S 公称流量：6.3 l/min 过滤精度：0.12mm 供油温度：40±3℃ 公称压力：0.5Mpa 冷却面积：1.3m2 冷却水温：≤30℃ 冷却水量：6.3 l/min 电动机： 型号：Y90S-6-B3 功率：0.75KW 转速：910r/min 电流：2.25A 电压：380V 数量：2 电加热器： 型号：SRY2-220/1 功率：1KW 数量：2 9、最大外型尺寸（长×宽×高）：4000×4000×11507mm 二、主要特点及其工作原理 主要特点 、本选粉机吸取离心式、旋风式、涡流式之优点，进行全新设计的组合式高效选粉机。粉磨后的水泥原料入选粉机经过初选粉、主选粉和最后选粉三次选粉，且主选粉采用目前最先进的涡流平面分选原理，因此，本选粉机的选粉效率高。 （2）、本选粉机处理量大，系统的循环负荷可高达300%。 （3）、本选粉机利用系统风机直接引入磨尾废气用于选粉，并且选粉机本身能高质量地完成对水泥原料的选粉和有效地对细粉加以收集，因此，大大地简化工艺流程，从而降低设备的一次性投资。 （4）、本选粉机的传动装置中，电动机采用变频器调速,减速机采用性能可靠的德国FLENDER减速器，且导向叶片和导流锥体设有调节装置。因此，使用者可根据产品的细度，生产状况等不同要求，十分方便地进行调节。由于设计中对电机、减速器、润滑设备等的选型及其结构在先进性、可靠性、经济性等方面已作了详细的论证比较，因此，本选粉机不仅先进，而且可靠、经济。 （5）、由于选粉机选粉效率高，系统的循环负荷大，因此，可大大地改善磨机的粉磨条件，使系统进入良性循环，从而达到节能增产之目的。 （6）、选粉机内部各易磨损区均采取了防磨损措施，故易磨损件的使用寿命长，可大大地节省维修时间及费用。 2、工作原理 选粉气体从磨机气体出口直接引入选粉机底部，气体沿进风管上升至上部出口，被粗粉收集锥体（内锥体）沿四周分流，进入由内锥体和外壳体组成的内腔，继续上升。当气体升至顶部时，与从选粉机上部进入，经撒料盘分撒后的物料相遇，物料被气流分散，并被第一次分选（初选粉）。经初选粉后，大部分颗粒随气体被导向叶片导入涡流分选区，其余较粗颗粒由于重力的作用向下沉降至出料口。进入涡流分选区的颗粒，由于受涡轮叶片的高速旋转产生的旋转气流的带动，被进一步的分散并获得一定的圆周速度，即具有离心力。与此同时，颗粒也受到气体曳力的作用。如果颗粒的离心力小于气体曳力，则颗粒被气流带入涡轮叶片内的内涡流区。进入内涡流区的颗粒和气流旋转上升至涡流上方的出风管。如果颗粒的离心力大于气体曳力，则颗粒被重新带到分散区，并由于受到重力的作用往下降落至粗颗粒收集锥体。当粗颗粒落到锥体底部时，再次受到在收集锥体底部引入的气流的冲刷，使粘于粗颗粒表面的细粉脱离，并随气流进入内涡流区，进而被收集。粗颗粒从内锥体分三路汇入选粉机下部的出料口，排出选粉机，经输送斜槽返回磨机。 三、结构概述 本选粉机主要由壳体部分、转子部分、传动部分、润滑系统等组成。 1、壳体部分 壳体由上壳体、中壳体、下壳体等组成。壳体均由Q235-A钢板焊接而成。上壳体内装有导向叶片，缓冲板，上密封圈，上壳体顶部有出风管，2个进料口等等。导向叶片，缓冲板等处均堆焊耐磨硬质合金，出风管内壁有玄武岩内衬。中壳体上的粗颗粒收集锥体内侧采用形成料衬的方法防止磨损，收集到的粗料在锥体底部均分三路排出，每个粗粉排出管上安装有一个翻板阀以防串风。粗颗粒收集锥体底部有一导流锥体，通过调节导流锥体与粗颗粒收集锥体底部的间隙，来调节进入粗颗粒收集锥体的风量，达到将粗颗粒表面细粉再次分离的目的。 壳体上部承受转子，电动机，减速器及其底座等重量。 壳体上开有检修门和观察门，以便于以