ZF80001729H型放顶煤工作面液压支架是根据我国厚及特.doc

概述 ZF8000/17/29H型放顶煤工作面液压支架是根据我国厚及特厚煤层且矿压较大的地质条件，并针对使用现场的具体使用条件和用户具体要求，在吸取国内外同类型支架优点基础上设计、制造的一种高工作阻力、高强度、大插板支撑掩护式低位放顶煤支架。该支架与采煤机、前、后两部输送机及排头、端头支架配套使用，可实现水平工作面或倾角小于10(的倾斜工作面厚或特厚煤层的割煤、移架、支护、放煤和运煤机械化作业，为推进与完善我国的综放开采，增加工作面单产，提高经济效益，减轻工人劳动强度，实现安全生产，提供了两种较为理想的国内外工阻最高的综放支护设备。 支架为四柱倒置四连杆支撑掩护式低位大插板放煤型式。四根立柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力，并通过底座传递到底板上；通过布置在前、后两排立柱内的倒置宽整体四连杆与顶梁及底座铰接，使支架升降按一定的双纽线轨迹运动，并承受支架所受的水平力和侧向力；尾梁由两个内径为φ180mm千斤顶支撑，内设行程1000mm的大插板，用来掩护支架后部空间并放煤，顶梁和尾梁均带有固定和活动侧护板调节架间距；前梁带有伸缩梁和护帮板，使得该支架支撑能力大，切顶与防护性能好，支架纵横向稳定性较强。 ZF8000/17/29H型放顶煤工作面支架主要参数合理，结构比较完善，功能较为全面，材料及制造立足国内，拆装、检修较为方便。液压控制元件均为择优选择的国内定型产品，操作简单，维修方便，配件供应有充分保证。本支架的性能参数较为广泛地适应国内厚及特厚煤层的煤层地质条件，各局、矿可根据具体条件选择和使用。 支架的组成、用途及特点 ZF8000/17/29代号中字母及数字含义: ZF8000/17/29H型工作面支架外观见附图一、。 主要由金属结构件、液压系统和调架装置三大部分组成。主要金属结构件有伸缩梁、护帮板、前梁、顶梁、上连杆、前连杆、后连杆、尾梁、底座、插板、推杆、侧护板等。 液压控制系统除了立柱、各千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀、液控喷雾阀等）和液压辅助元件（管接头、胶管等）。 调架装置由顶梁、尾梁的左右侧护板及各自的侧推缸、侧推弹簧、套筒及导杆等组成。 支架各结构件之间及结构件与液压工作元件间均通过销轴、螺栓等连接，管路连接采用快速接头和U型卡型式，拆装、维修方便。 两种支架的用途是：支护工作面顶煤，掩护采煤机、前、后输送机的工作空间，使采煤机一次采完工作面高度，由前部输送机将采下的煤运出，并通过设在尾梁内的放煤插板把冒落的顶煤排放到后部输送机内运出工作面，分别通过割煤、移架、推前溜、放煤、拉后溜等工序组成作业循环，实现综放机械化连续作业。 因ZF8000/17/29H型放顶煤工作面液压支架的主要特点是： 采用倒置宽整体四连杆机构及平行布置的尾梁千斤顶，使支架具有较好的纵横向稳定性。 在工作阻力较大的同时，初撑力也大，支架的初撑力与工作阻力之比为77(，切顶与防护性能好。 放煤效果好，通过尾梁的上下摆动与插板的伸缩配合，可增大放煤口尺寸，松动煤体并破碎大块煤，并可有效地降低煤尘产生。 后部空间大，移架阻力小，后部输送机设置在底板上，工作运行状态好，与支架无蹩卡，便于移架，便于维修。 两种支架在前立柱与四连杆之间均留有行人空间，并且前立柱前倾、后立柱后倾的角度均适宜，使支架的支护状态好。 在放煤口处，设有喷雾装置，并可随放煤动作自动开启喷雾灭尘，实现自动同步喷雾、自动同步停止喷雾，不必人工控制。 各配套设备生产能力大，因设备组成而具有高产、高效、高可靠性的显著特点。 主要技术特征 ZF8000/17/29H型放顶煤工作面支架 型式： 倒置宽整体四连杆四柱支撑掩护 式大插板低位放顶煤架型 支撑高度： 1.7～2.90 m 支护宽度： 1.43～1.60 m 中心距： 1.5 m 初撑力：P=31.5MPa 6185KN 工作阻力：P=40.745MPa 8000KN 支护强度：平均 0.87MPa 对底板比压：前端/平均 0.1～0.6/1.98MPa 适应煤层倾角: ( 10( 运输时外形尺寸：(长(宽(高) 8.23(1.43(1.70m 支架质量： 30360kg 泵站压力： 31.5MPa 操纵方式: 本架操作 立柱 (单伸缩双作用机械加长) 缸径/柱径/杆径 (250/(230/(190mm 行程: 液压/机械 (前柱-后柱) 618/582-6