第十六章铝及铝合金冲压技术弯曲成型技术.PDFVIP

第十六章 铝及铝合金冲压技术 第一节 冲压下料技术 铝合金板材下料，有两种工艺手段，对于6mm 以下板材，一般采用激光切割，激光切 割速度快，对于6mm 以上板材，一般采用水刀切割，水刀切割速度较慢。剪板机下料，原 则上是不允许的，剪切口有裂纹源，水下等离子切割，也不允许使用，因为切口氧化和纹路 较大，但如果切后再用机械加工，剪板机和水下等离子切割是可行的，但不经济，不推荐使 用。图16-1 是激光切割设备和切割零件示意，图16-2 是水刀设备和切割零件示意。 图16-1 激光切割的铝合金零件 图16-2 水切割的铝合金零件 第二节 弯曲成型技术 一、折弯成形 对于板材成型，一般采用数控折弯机成型，也可采用压力机成型，但由于经济性不好， 不建议采用。图16-3 是折弯成型设备和弯曲成型工件示意。 177 图16-3 折弯成型示意 二、 拉弯成型 在拉弯设备上使用专用拉弯模具完成零件拉弯成型，拉弯工艺是成本最低、最适合批 量生产的工艺，在弯曲成型工艺上是最普遍采用的工艺，图16-4 是拉弯成型工艺过程示意。 图16-4 拉弯成型零件示意 三、压力机成型 在压力机上使用专用模具来完成零件成型。图16-5 是设备示意。图16-6 是成型工件示 意，对于一个工件上有不同曲率半径的工件，拉弯、滚弯是实现不了的，只能采用压力成型 工艺。 图16-5 压形设备 178 图16-6 压力成型后的零件 四、滚弯成型 滚弯成型是型材成型的最简易办法，手工技巧性大。图16-7 和图16-8 示意了滚弯设备 和滚弯典型工件。 图16-7 滚弯设备 图16-8 滚弯典型工件 五、震锤机成型 采用震锤机成型，一般是通过材料的收、放完成零件的成型，该种成型是上述成型的一 种补充，可以完成材料的三维成型，手工作业效率较慢，成型控制完全依赖样板检测。图 16-9 是振锤成形设备示意。图16-10 是振锤成型典型工件。 179 图16-9 震锤机设备 图16-10 振锤成型典型零件 第三节 蒙皮成型技术 对于开式型材，如果要实现三维成型，采用上述介绍的方法在技术上很难实现，一般采 用特殊的蒙皮拉伸机进行成型，该种工件主要用于车辆的车头结构，和飞机头部相象，图 16-11 是车体结构车头示意，图16-12 是蒙皮拉伸成型示意。 图16-11 车头结构示意图 180 图16-12 蒙皮成型工件 第四节 成型工件调型技术 无论模具设计到何种程度，型状的偏差是正常的，一般型状的调修均采用火焰调型的办 法，图16-13 示意了一个火焰调型的基本方式。图16-14 示意了调型后轮廓的检测方