管道工程施工报告 施工汇报材料 压力钢管施工报告.docVIP

目 录 1 工程概况 2 2 主要设计指标 2 3 主要工程量 2 4 工程质量保证体系 3 5 施工组织方案实施、原材料及中间产品质量保证 3 5.1 施工组织方案实施 3 5.2 原材料及中间产品质量保证 3 6 工程质量检验 5 7 单元工程划分及质量评定情况 6 8 施工中质量事故或缺陷及安全事故处理情况 6 1 工程概况 吐木秀克水电站压力钢管采用正面进水布置形式，在钢管进口设有清污机与事故检修闸门，钢管从前池经主管后由岔管分成两股支管垂直进入电站厂房。 钢管总长843.583m，主管内径5.2m，支管内径3.0m。 本分部工程2008年6月18开工，开始卷板制作，至2009年8月20日钢管安装，2009年10月15日将进人孔验收完成，本分部工程完工， 2 主要设计指标 主管总长805.24m，支管长33.345m，岔管长4.998m。主管内径为5.2m，管壁厚度有16mm、18 mm、20 mm、22 mm、25mm五种规格，长度分别为435.42m，120m，100m，87.485m，62.335m；支管直径为3m，管壁厚度为20mm；岔管管壁厚度为25mm；加劲环宽度为150mm，厚度为20mm，共331个。钢管外壁刷环氧沥青防锈漆120μm；主管内壁喷锌厚度160μm，并在镀层外喷涂专用环氧封闭漆20μm，表面喷涂耐磨环氧漆120μm进行防腐；岔管内壁喷锌厚度200μm，并在镀层外喷涂专用环氧封闭漆20μm，表面喷涂改性耐磨环氧漆120μm进行防腐。钢管除锈表面粗糙度40~70μm，质量达到Sa21/2标准。 3 主要工程量 自2008年6月18日开工至2009年10月15日完工完成主要工程量见下表： 序号 工程项目 单位 工程量 1 钢管制安 t 2191.9 2 钢管外壁防腐 m2 13210.1 3 钢管内层防腐 m2 13089.3 4 工程质量保证体系 工程开工后，我部根据工程结构特点和技术要求，并结合ISO9001－2001质量标准建立了以项目经理为工程质量第一责任人的质量保证体系。由项目部各职能部门、施工作业队兼职质检员组成。根据设计图纸和合同文件的要求，严格遵照《水利水电工程压力钢管制作安装及验收规范》DL/T5017-07的有关要求，制定出压力钢管制作安装的质量计划，用于生产过程中的技术指导和质量检查工作。质检部门根据质量计划要求，制定出检查指导书，施工人员严格按照检查指导书进行各道工序的施工，各级质检员按照规范、图纸和设计要求进行检查，严把质量关。 5 施工组织方案实施、原材料及中间产品质量保证 5.1 施工组织方案实施 按照经监理部审批的《施工组织设计》并结合压力钢管制作安装实际情况，编写了《压力钢管制作与安装措施计划》、《压力钢管焊接工艺评定指导书》、《压力钢管制安质量控制措施计划》、《压力钢管防腐喷锌施工措施计划》、《岔管制作安装专项施工措施计划》等施工方案，上报监理部经审批后实施。 在施工前对作业班组进行书面及现场技术交底，并分析施工过程中应该注意的事项。 5.2 原材料及中间产品质量保证 原材料按照设计指标进行采购，到货后由本标试验室牵头进行抽样检查，合格材料经标示后方可使用，不合格材料严禁使用，并存放到指定地点进行上报处理。材料抽检按相关规范要求进行。对于现场无条件检测的项目委托持有合格资质的检测单位进行检验，并对检测结果及时上报监理部审批，确保合格材料及产品用于工程。 钢材进场严格按照GB/T6654-1996《压力容器用钢板》要求进行批次试验检测，确保质量合格。本分部工程原材料及中间产品质量自检情况如下： 1）钢材 压力钢管钢板材质型号为16MnR和Q345R，均具有出厂质量证明书，依照GB/T6654-1996《压力容器用钢板》对16MnR材质钢板的“化学成分（C、S、Si、Mn、Cr）、抗拉强度、伸长率、屈服强度、弯曲试验、冲击试验（常温）等”进行检验，共检测31组，检验结果均为合格； 依照GB/T288-2002、GB/T232-2999、 GB/T229-2007对Q345R材质钢板的化学成分（C、S、Si、Mn、P）进行检验，并抽样进行了拉伸试验、冲击试验、弯曲试验，共检验1组，依照GB713-2008检验及实验结果进行评定为合格。 2）涂装材料 依据HG/T2844-1997对环氧沥青防腐涂料进行了抽检，抽检结果为合格。 3）焊缝探伤 焊缝探伤严格按照《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345－89μm，涂层厚度、质量均符合设计及规范要求。 5）钢管防腐 钢管防腐涂料涂装层数严格按照设计要求进行施工，并利用测厚仪对涂装厚度进行检测，每个单元每种涂层均检测50个点，均满足设计要求。 6）钢管制作 按照DL/T5017-07