缫丝工艺与设备教学课件PPT.ppt

第五章 缫丝工艺与设备 第一节 缫丝工艺与设备一、缫丝概述（一）缫丝的概念 茧丝具有优良光泽、舒适手感和良好的吸湿保暖性，但细而短没有实用价值，只有将几根茧丝并合接长成生丝，才能作为丝织或针织等的原料。缫丝就是根据生丝纤度规格的要求，将茧丝从煮熟茧茧层上离解出来抱合成生丝的加工过程。缫丝的原料是煮熟茧，成品是小◆丝片，副产品有绪丝和蛹衬。 （二）缫丝的工艺要求 工艺上对缫丝提出以下几点要求，作为分析研究缫丝时的依据。 1缫成生丝的平均纤度要在纤度的规格范围之内，否则为次品； 2生丝纤度偏差小，均匀度好，清洁洁净分数高，抱合成绩好； 3不影响茧丝的丝色、强力、伸长、弹性等优良的机械物理性能； （二）缫丝的工艺要求 4减少绪丝、蛹衬和丝胶失率，做小缫折； 5小◆丝片上的丝条能在高速、均匀、连续低张力状态下退解； 6台时产量高，工人劳动强度低，劳动条件好。 此外，对缫丝机要求机构简单可靠，保全保养方便，易损易耗件少，操作方便，自动化 程度高等 （三）缫丝机1立缫机 立缫机的型式有多种，如D201C型、D201G型、ZD681型、CD801A型等，各机型的基本结构并无多大差异。立缫生产由于效率低，将逐渐被自动缫所替代。 2自动缫丝机 自动缫丝机是在立缫机的基础上发展起来的，它和立缫机的缫丝步骤基本相同，大部分加工原理无多大差别，部分装置亦大同小异。主要差别在于立缫机上的手工操作如索理绪、添绪、拾落绪茧和蛹衬等，在自动缫丝机上大部分由机械代替。因此，自动缫丝机提高了劳动生产率，改善了劳动条件。随着自动缫丝机的不断改进，所缫生丝的质量也逐步提高。 2自动缫丝机 我国生产的自动缫丝机，通常为每组400绪，每20绪为一台。每组两端各设一套索理绪机。煮熟茧和落绪茧经索理绪机索理绪而得到正绪茧，正绪茧被加入给茧机，给茧机沿着缫丝槽各绪头循环移动。各绪的添绪机构，根据生丝纤度要求发出添绪信号，给茧机收到此信号时，即将正绪茧送入缫丝槽。在缫丝槽内，茧丝被离解而进行缫丝。缫丝过程中的落绪茧和蛹衬，由落绪茧移送装置收集后移送到分离机上。分离出来的无绪茧被送回索理绪机，蛹衬则被排出机外。各种装置和机构在自动缫丝机上的配置如图。 2自动缫丝机 自动缫丝机按感知型式不同，可分为定粒式自动缫丝机和定纤式自动缫丝机两类。由于定粒式比较落后已被定纤式取代。目前国产自动缫丝机主要有D301A（B）、FD501型、SFD507型、FY-2000型等。 自动缫丝机图 二、索理绪 缫丝前必须将煮熟茧，无绪茧和落绪茧进行索绪和理绪，使其成为能连续离解的一茧一丝的正绪茧。立缫机索绪使用简单的索绪装置，理绪完全靠人工操作。自动缫索理绪靠机械完成，有的机型理绪须人工适当辅助。 （一）索绪1索绪的目的和工艺的要求 　　索绪的目的是通过索绪帚对茧体的摩擦，从煮熟茧和落绪茧茧层表面引出绪丝。索绪应考虑以下工艺要求： （1）要有足够的生产能力和生产效率，使索得的有绪茧能满足缫丝的需要。 （2）绪丝量要少，要有适当的索绪效率，一般在75%左右。索绪效率是指经索绪后有绪茧粒数与供索茧粒数的百分比。 （3）不损伤茧子，不增加纇节，不增加丝条故障。 2立缫索绪机构 立缫机每台设置一套索绪装置。如图所示。通过索绪帚同茧子以及茧子之间的摩擦而引出绪丝。 3自动缫丝机的索绪机构 在每组自动缫丝机的两端，各设有一台自动索理绪机，各供应一组缫丝机一侧（200绪）缫丝需用的正绪茧。索理绪机共完成三个工艺程序，即索绪、理绪和加茧。目前，各型自动缫丝机的索理绪机虽各有特点，但工艺过程基本一致，索绪部分与理绪部分要连接，经索绪机构索绪后的茧子交给理绪机构进行理绪。理绪后的无绪茧再送回索绪锅，正绪茧则由加茧机构加入给茧机。D301A（B），FY-2000型自动缫丝机的索理机如下图所示。 D301索理绪机 （二）理绪1理绪的目的和工艺要求 理绪的目的是要将茧层表面的杂乱绪丝除去，加工成一茧一丝的正绪茧。立缫机靠人工理绪，理绪时抖动绪丝，增加绪丝牵引加速度，使茧子产生惯性力以达到离解杂乱绪丝的目的。自动缫理绪依靠机械完成，理绪应满足以下几点工艺要求： 1理绪的目的和工艺要求 （1）有较高的理绪效率 理绪效率是是指经过理绪后，正绪茧和供理绪茧粒数的百分比，要求达到80%左右。 （2）不拉或少拉清丝 除去杂乱绪丝后得到的正绪，常称为“清丝”，当达到正绪后应尽可能不再或少卷绪丝，否则会增加缫折，而且会改变茧丝纤度曲线，对生丝纤度，均匀度等均会有不利影响。 1理绪的目的和工艺要求 （3）各种茧要分得清：要求能分清正绪茧、无绪茧、蓬糙茧，有绪茧相互之间不能混合，否则会严重影响生产。具体而言：混入正绪茧中的无绪茧少；混入正绪茧中的蓬糙茧要少；混入无绪茧中的有绪茧要少。 （4）理