耕地贮备项目施工组织设计.doc

台前县2012年第一批耕地储备项目 施工组织设计 （第五标段） 河南省九建工程有限公司 2013年2月3日 目 录 一、工程施工方案及方法 二、施工组织保证措施 三、劳动力计划 四、企业现场机构设置 五、主要施工机械需用计划 六、确保工程质量的技术组织措施 七、确保安全文明生产的技术组织措施 八、现场技术、管理组织 九、确保工期的技术组织措施 十、施工环境协调的得力措施 十一、原材料现场管理的措施 十二、施工总进度表 十三、无拖欠农民工工资证明 第一章 施工方案及技术措施 一、工艺流程 施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打夯机夯实→垫层铺设→回填压实度检验→砼路面铺设→交工验收 二、土方开挖施工 由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。 三、填土夯实 采用轮胎式振动压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物lm范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。 四、素土路基施工 垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压。 五、路基及路面施工 1、路基填压实作业：填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km／h。搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。 在路肩施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。 碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生,不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。 2、路面层施工 ①准备工作。包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8:1—1:1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。 ②摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.2～1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。 ③初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过2—4遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。 ④碾压：待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。 ⑤质量要求：表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。 六、砼路面施工 1、按需要备足质量合格的水泥，砂石料，外掺剂等原材料。 2、在适宜地点设置砼拌和站。 3、提前进行原材料试验，开工前一个月完成砼配合比设计报监理工程师审批。 4、在验收合格的基层上进行测量放样工作，并增设水准点，放出路面边线支设模板，定出板块分块位置，模板支架应牢固不变形。 5、检查复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接头是否紧密平顺，是否前后错茬和高低不平等现象。 6、按设计要求安设钢筋网片，传力杆。 7、采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备，并在施工前检查维修好施工机具设备，按配合比准确配料，严格控制水灰比及拌和时间进行拌和。 8、用自卸汽车或砼罐车将砼在规定时间内运至施工路段，质检合格后卸入工作面内。 9、用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高度。同时注意调好传力杆钢筋位置。 10、采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。 11、按设计要求位置设置横向真假缝和纵向板边，角隅补强钢筋。 12、用全幅行夯配合人工找平振捣整平板面。 13、用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检查其平整度，不合格的及时进行处理。 14、合理组织砼进料，横向施工缝尽量设在横向真假缝处。 15、在板面无波纹水迹时，用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或在砼板有一定强度时，用塑料锯缝机，金刚石锯缝机作出横向纹理处治。 16、为防止风裂在干旱地区砼板成活后及时遮盖，当板面有一定硬度时及时进行养生，湿养不得少于14天。养生方法可采用：覆盖洒水养生或塑料薄膜养生 17、砼强度达到设计强度的25%以上时（一般正常施工温度成活后24小时）