胶带输送机大修工艺规程.doc

胶带输送机大修工艺规程 1.目的 保证胶带运输机的修理质量，确保设备修理执行工艺规程。 2.适用范围 本规程适用于胶带运输机的大修过程。 3.内容 ⑴ 设备入厂 ① 施工前准备工作，技术组提供必要 的生产图纸、工艺、技术标准等技术文件。 ② 生产班组应熟悉图纸和 工艺，并准备好专用工具和工装。 4.外部清理 设备在解体前，应进行外部清理，用水清洗前，应将各裸露结合面 用护板挡好，将运输过想中拆除的油、水管接头堵好。冲洗设备时 应自上而下进行，冲洗后进行表面清理并初步除锈。 5.解体 ⑴ 设备解体时，应严格按照煤炭工业部制订的《煤矿机电修用技 术标准》 ，煤炭工业部制订的《煤矿机厂安全技术操作规秸》 ，以 及设备拆卸工艺步骤进行。 ⑵ 拆卸轴承、齿轮等配合体时，原则上不能用锤击打，必须用棍 撬、扒子或压力机进行拆除，确需用锤击打时，应垫铜棒或木头。 ⑶ 对形状、规格相同、但无互换性的传动件，配合件及对接件有 稳定位件应做好标记。 ⑷ 拆卸液压原件，油管等部位时，应将接头处堵好，以防脏物进 入， (泵、马达在未进行试验检查前，不可分解拆卸) 。 ⑸ 拆卸过程中，尽量避免损坏零件，确需破坏时，应保护邻近零 件不可受损。 6.零部件清洗 零部件在清洗前，应进行分类和清点，对缺件情况做好详细记录。 零部件共分为7类: 传动类：箱体及外部结构件，轴类及齿轮，液力偶 滚筒类 轴承及密封件 连接件和紧固件 框架类 电机及电机保护 其它 拆解零件分类、清点后进行清洗，清洗剂应根据各类零件、性能分 别选用工业用清洗剂、柴油、煤油等，清洗后应采取防锈蚀施。 ⑴ 对机械传动件、轴承等，应在有隔离层的油坛中用喷枪或毛刷 清理。 ⑵ 泵、马达应单独进行清洗。 ⑶ 箱体精密配合面进行除锈研磨后再进行擦洗。 ⑷ 框架类和其它部分只进行表面清理和除锈处理。 7.检验鉴定 检验和技术鉴定必须按煤炭工业部制定的《煤矿机电设备检修质量 标准》进行。 ⑴ 检查框架类变形、开焊、断裂情况。 ⑵ 检查滚筒类壳体磨损及外径失圆情况。 ⑶ 检查联接件和紧固件损坏情况。 ⑷ 检查轴承有无滚珠脱落，划伤、麻点、锈蚀及磨损情况。 ⑸ 检查齿轮有无断齿、裂纹、点蚀剥落等现象，并测量磨损况。 ⑹ 检查各箱体有无裂纹、破损。 ⑺ 检查液力偶合器有无渗漏。 ⑻ 检验合格件、应妥善保管，以防受损及锈蚀。鉴定后及时呈报 一件，自制件，修复件计划表。 8.自制和修复 ⑴ 自制和修复，应严格按照图纸、工艺或技术人员所定的要求进 行施工，若在施工中发现问题出现偏差，应及时向技术人员或调度 员反映。 ⑵ 自制修复件完成后，应由检查员检查后方可投入使用。 ⑶ 对需要材料代用或零件进行改造的，必须有委托单位技术部门 批准方可实施。 9.部件组装 ⑴ 部件装配必须按照装配工艺进行，对装配工艺任何人不得更改。 如确有更改的需要，必须经有关部门批准。 ⑵ 组装前，操作者必须熟悉设备技术文件和有关技术材料，了解 其结构、性能和装配数据。 ⑶ 零部件组装前，必须清洗干净，所有机件(包括外购件、自制 件、修复件、留用件等) ，必须经质检员检查后方可装配。 ⑷ 部件组装的各种数据，必须作详细记录。 10整机组装 ⑴ 装配顺序:机头部→固定折返架→储带仓架→托辊小车→游动 小车→托辊小车→张紧绞车→卷带装置→承载段→机尾部。 ⑵ 连接油、水管路。 ⑶ 铺放胶带，调整胶带松紧。 ⑷ 整机试运转。 ⑸ 通知委托方组织联合验收组，进行设备质量验收。 11.出厂 ⑴ 收卷胶带。 ⑵ 喷涂油漆，电机与主机颜色一致。 ⑶ 设备解体，做好包装运输防护。 ⑷ 出厂交接验收，按厂规定程序办理各种手续或直接与委托单位 交接，交接手续应完备。 二、胶带输送机大修质量标准 范围 本标准规定了矿用胶带输送机（机械及整机部分）检修的质量指标和试验方法。 本标准适用于煤矿井下用胶带输送机检修的控制和评定。 2 规范性引用文件 GB/T10595-1989 带式输送机 技术条件 GB/T988-1999 带式输送机 滚筒 基本参数与尺寸 GB/T990-1999 带式输送机 托辊 基本参数与尺寸 （87）煤生字第144号 煤矿机电设备检修质量标准 ＧＢ10595-89 带式输送机技术条件 ＪＢ2647 3一般技术要求 ⑴ 滚筒 ① 各滚筒的表面应光滑，无损伤，运转灵活，滚筒边缘无毛刺。 ② 胶面滚筒的胶层应与滚筒的表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。 ③ 驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm。 ④ 主传动滚筒的半联轴器安装必须用百分表检验端面跳动，使其外端面相对于传动轴中心线、端面圆跳动量不得大于0.08mm。 ⑤ 改向滚筒筒皮的磨损不得超过原筒皮厚度的30%～40%。 ⑥ 改向滚筒转动要灵活，滚筒接缝处不