能率概念知识基础教学PPT.ppt

要点 ②原价低减----原价随制造方法的变化而变化 “表面能率”和“实际能率” “稼动率”和“可动率” 准时化 准时化的三个原则 基本原则1 工程的流程化 基本原则2 通过必要数决定节拍 基本原则2 后工程引取 自働化 “自働化”的两个行动 品质的打造－－在自己的范围内自己保证品质 省人化－－减少看管机械的人 * *总结（图） *自働化是什么 *JUST IN TIME是什么 *丰田生产方式是什么 丰田生产方式的沿革和现在 丰田生产方式是大野耐一创立的，是一种通过彻底消除浪费达到原价递减目的的生产方式。 现在，NEC、佳能、相生损保以及邮政系统也相继导入使用丰田生产方式 这种生产方式不光是致力于高效生产，还涉及工作方法、思考方法、经营推进方法及人才育成等方面，是创造了超过1兆日元经济利润的丰田精神和丰田式工作方法的总结 3.生产更价廉物美的商品 2.在必要的时间生产必要数量的必要的产品 1.通过彻底消除浪费达到原价低减 丰田生产方式的目标 ①消除彻底的浪费 浪费是指、、、 在生产现场不能带来附加价值、而且会提高生产成本的各个要素，大概分为7种 现场存在的7种浪费 7.不良品、手修的浪费 6.动作的浪费 5.在库的浪费 4.加工的浪费 3.搬运的浪费 2.手持的浪费 1.制造过多的浪费 3个认识 3.可动率的认识 2.能率的认识 1.浪费的认识 Ⅰ浪费的认识 例如： 比如制造公司，业务的核心就是制造物品，除此以外诸如搬运，多余的工作环节等都是没有附加价值的 *单纯来讲对生产不起作用的东西都没有附加价值 *虽然附加价值的形式因企业而异，但是事业的本质是能够产生附加价值的工作， 除此以外都没有附加价值 *所有不能增加附加价值的东西都是浪费 Ⅱ能率的认识----不能被单纯表面的能率所迷惑 能率分为表面能率和实际能率两种 表面能率是指单纯的提高生产性的能率 实际能率是指如何用尽量少的人来生产畅销商品和顾客必要品 如：假设某种制品原来10个人能生产100个，这时要想提高20%的能率应该怎么办？ 以 前 是 10 个 人 生 产 100 个 提 高 表 面 能 率 100个 20个 提 高 实 际 能 率 100个 省下的两个人可以做其他 工作 多生产的20个变成了多余 的产品 Ⅲ 可动率的认识----确实能够生产必要数量吗？ 用来表示设备能否顺利运转的词语中，有稼动率和可动率两种词语 稼动率 可动率 稼动率的考虑方法如下，一般公司的工作时间都是按8小时计算，若稼动时间在8小时以上则可以评价为稼动优良。昼夜两值16小时连续运转的话稼动率就为200% 可动率是表示设备在必须要运转的时候运转能力如何 比如某个公司一天内生产500个必要数，而且出勤时间是8小时 1小时能生产100个的设备 300个成为在库 是制造过多的浪费 1小时能生产100个的设备 500个 可动率100%=对生产严格管理，只生产必要数 5小时 500个 300个 稼动率100%=放任机器运转，不做任何控制和管理 在必要的时间生产必要数量的必要的产品 准时化的起源 丰田汽车的创业者丰田喜一郎，最早在1938年接受杂志的采访时使用了JUST IN TIME这个词语。在之后不久，丰田也被卷入战中战后的混乱中，积存了大量的在库，濒临破产。也就是说丰田是因为在库太多而导致破产危机的公司。因此，丰田为达到生产向上的目标，首先着眼于在库消减。 不生产浪费品，只制造顾客必要的商品，这就是 准时化的起源 平准化生产是准时化的前提 平准化是指稳定平均的进行作业，并将制品传递到后工程，最后交到客户手中 例如： 后工程（相当于客户）今天需要50个，但明天只需要20个就可以。在这种情况下前工程就会有多余的在库，而且前工程如果没有多余的设备和人员的话就无法对应后工程。因此为了避免产生这种情况，就必须将工作量平均化，避免大起大落的情况。 这就是平准化。 酒馆为了满足每日只喝一瓶啤酒的顾客而要保持的在库 客人 每天给客户送一瓶啤酒 向批发商订购 批发商 一张看板（一个批次）十瓶啤酒 最大在库11瓶 最小在库2瓶 三天后一个批次（十瓶）的啤酒到货 若在酒瓶上插上发注的看板，那么在剩下5瓶的时候，就会自动发注一批新啤酒，并在安全在库只剩下2瓶的时候到货，如此循环，形成体制。啤酒的批发商→酒馆→顾客之间的流程被平准化，这样就能维持适当的在库 「工程的流程化」 「通过必要数决定节拍」 「后工程引取」 作业也与此相同，如果将生产的每个环节都整流化，一旦作业停滞发生，能马上知道原因，纠正问题点，恢复到顺畅的状态 工程流程好比是河川的水流，若水流很细的话，即使被垃圾等阻碍物阻挡，也能立刻发现原因。去除导致阻塞的垃圾