脱硫布袋除尘器概述.doc

脱硫布袋除尘器介绍 布袋除尘器特点 图2-1 脱硫布袋除尘器示意图 采用上进风方式，降低入口浓度，提高滤袋的使用寿命。 烟气从吸收塔进入布袋除尘器，采用上进风方式。这一结构既可减小烟气的运行阻力，又可以充分利用重力，使粗颗粒的粉尘直接进入灰斗，减少滤袋的负荷，提高滤袋的使用寿命。 采用经特殊表面处理的PPS（莱顿）改性滤料。 采用经特殊表面处理的进口PPS改性滤料，可很好地适应长期使用要求，持续运行温度为75℃～160℃，瞬间可耐190℃。 采用不间断回转的脉冲清灰方式，减少了脉冲阀数量，大大降低了维护工作量。 采用不间断脉冲清灰方式，利用不停迴转的清灰臂，对准整个室的每一条滤袋口，进行脉冲喷吹，一个布袋单元只需一个大口径的脉冲阀，一台除尘器只需4个，与需要数百个喷吹脉冲阀的逐行脉冲喷吹清灰方式相比，脉冲阀的数量大大减少，相应的维修量也大大减少。 喷吹压力低、能耗低、对布袋的损伤小。 布袋除尘器的反吹清灰压力一般为0.06～0.08MPa，因此用罗茨风机代替空压机供气，一是可降低能耗、二是对布袋的损伤小。 采用椭圆形滤袋、占地少，方便布置。 采用椭圆形滤袋，沿圆周辐射形布置，最大限度地利用了袋室的空间，减少了占地。 图2-2 椭圆形滤袋实例图片 采用特制的多节自锁式袋笼、方便了滤袋的更换。 采用特制的多节自锁式袋笼，更换滤袋时不用揭顶，方便滤袋的更换，减少了更换工作量。 不停机在线检测滤袋、不停机在线更换滤袋，不影响机组运行。 每个袋室均设有独立的窥视窗、可在线对滤袋进行检漏；每个袋室前后均设有挡板门，方便不停机更换滤袋。 采用独特的预涂灰工艺和喷水降温手段，可取消旁路烟道。 采用独特的预涂灰工艺，结合喷水降温手段，可使布袋除尘器在启动烧油阶段、短时烟温异常阶段正常使用，因此系统可不设旁路烟道。 滤袋选择国外进口滤料。滤袋使用寿命不小于30000小时。滤袋在保证期内失效率＜0.5%，寿命期内失效率＜1%。滤料材质的选择及加工方法充分考虑本工程锅炉的运行状况及其烟气特性的要求，保证滤袋在寿命期内安全可靠的运行。滤袋使用寿命达到4年。四年内滤袋破损率不大于10%。具体保证措施如下： 布袋除尘器开始工作前滤袋作预涂灰处理； 开机前预热布袋除尘器，保温良好，使滤袋在酸露点以上工作； 入口烟气温度至少高于酸露点15℃； 通过布袋除尘器的最高烟气温度不得超过190℃，温度在170～190℃时不能超过50h； 烟气中的含氧量小于8%； 烟气中NO2量小于2PPm； 良好的布袋运行管理，清灰正常，无喷吹倾斜或过度清灰等，及时更换破损滤袋； 对温度及烟气中的O2、H2O、NO2、SO2含量、压差实行监控，并连续记录； 滤袋上压差始终＜1500Pa； 布袋除尘器持续操作时一年最多停机次数为10次。 采用低压脉冲清灰，投标方提供清灰气源。清灰系统布置合理，工作性能稳定可靠。 清灰阀的动作灵敏可靠。清灰阀门选择进口产品，投标方提供3个以上厂商供招标人选择，并提供技术参数及寿命指标(详见参数表)。在正常使用条件下，清灰阀喷吹次数大于100万次。清灰阀无需考虑降温措施。 袋笼表面光滑，避免毛刺等刮破滤袋，并作防锈处理，其防腐处理满足使用温度的要求并且处理层表面无脱落；袋笼具有足够的强度，联接牢固，可以承受滤袋和积灰后的附加载荷 花板的加工符合有关技术要求，花板和袋笼连接处不能划伤滤袋；花板的安装符合有关技术标准。 典型优点： 图2-3 典型的滤袋和袋笼示意图 脉冲管将配有一定数量的气动设计的喷嘴，每个喷嘴对应一个半径的布袋列。花板与喷嘴之间的对准并不是严格的。 图2-4 净气室常规检修操作示意图（未显示部件的绝缘） 每个布袋束配有一个大口径的隔膜阀，每个隔膜阀配有一个通过清灰控制系统驱动的电磁阀。 大的隔膜阀比起小的隔膜阀可以使膜片获得长的多的寿命。 当清灰装置离线检修时，旋转支管可以用手自由转动，使得允许维修人员接近滤袋进行检查和更换，而无需像其它供货商设计的那样需要移动笨重的脉冲管。 清灰用罗茨气体风机 用于清洁滤袋的空气压力为85kPa表压，将由正压移动风机提供给清灰装置。 风机将在内部连接并释放出压缩空气进入一个公用的联箱，在联箱里清洁空气将被分布到各个清灰装置的空气储气罐中。 每台风机将完整地配有底盘、马达、入口过滤器、入口消音器、排放消音器、楔形皮带驱动及保护、压力释放阀、逆止阀、滤袋限制指示器、抗震支架和柔性联接件、防雨棚和隔音设施。 每台风机将包括内置的保护措施，以防止过高的释放压力和温度影响布袋除尘器的控制系统。 单元分隔挡板 如果客户希望能够完全隔离整个布袋除尘装置，在的除尘装置前后必须装配一个旁路烟道及挡板以承受一般的运行条件。 支撑结构 将提供一个支撑结构用于支撑外壳。 表层保护 在运到现场之前，按照客户的要求对设备只涂底漆。 低