苯加氢技术规程简介教学课件PPT.pptx

苯加氢技术规程课件 张国富 2013-7工艺简介粗苯加氢装置采用焦化粗苯为原料，以生产高纯度的苯、甲苯为主要产品，并副产部分二甲苯及其他组分。该装置包括加氢精制、预分馏、萃取精馏、二甲苯蒸馏和罐区等几个单元。粗苯经过脱重组分后取得轻苯，其副产品重组分送出装置。轻苯在加氢精制部分经过多级蒸发后，进行两级加氢处理（预加氢和加氢精制），反应所需的补充氢由合成氨制氢装置提供。粗苯加氢所产生的轻质组分及H2S从产品中分离出来是利用稳定塔来实现的，并将其送往焦化厂处理。经过加氢处理后的产品，三苯馏分（BTXS）送往预蒸馏单元，在此被分成含有苯和甲苯的BT馏分和含有二甲苯的XS馏分，BT馏分送入萃取精馏单元，而XS馏分送入二甲苯蒸馏单元。BT馏分中的非芳烃是在萃取精馏单元中从BT馏分中分离出来的，随后作为非芳烃产品送往罐区；在苯塔中蒸馏分离出产品纯苯、甲苯。这些产品最终送往罐区。在二甲苯塔蒸馏中，轻组分、重组分从XS馏分中分离出来，以获得高纯度二甲苯。轻组分、重组分和二甲苯分别送往罐区，作为产品出厂。加氢精制单元加氢精制单元是通过两级加氢反应脱除粗苯原料中的杂质，主要由原料预分离系统、加氢反应系统、加氢油稳定系统、预分馏系统组成。包括脱重组分塔（C-31101）、轻苯蒸发器（E-31105A～C）、预反应器（R-31101）、主反应器（R-31102）、主反应器进料加热炉（H-31101）、稳定塔（C-31102）等主要设备。原料粗苯（COLO）在反应系统处理方法如下：杂质如硫、氧、氮组份在催化剂作用下加氢裂解，不饱和的碳氢化合物也在催化剂作用下，加氢饱和转化成BTXS作为预蒸馏单元的原料或送到罐区作为中间产品贮存。反应所需氢气由合成氨装置提供。原料预分离自罐区泵送来的粗苯原料经过原料过滤器（FI-31101A/B）过滤及主反应产物/脱重组分塔进料换热器（E-31101）换热后，进入脱重组分塔（C-31101）。该塔为减压操作（-50KPa），粗苯原料在塔中进行轻、重组分预分离，塔顶气体经过脱重组分塔顶冷凝器（E-31103）冷凝冷却后进入脱重组分塔顶回流罐（V-31101），V-31101中少量气体和漏入系统空气经过减压抽真空系统排至放空罐（V-31305）集中排放至火炬处理系统。V-31101中经冷凝后的液体一部分经过脱重组分塔塔顶回流泵（P-31103A/B）升压后，一部分作为脱重组分塔（C-31101）塔顶回流，另一部分送入加氢进料缓冲罐（V-31110）。该罐采用N2封，罐中液体经加氢进料泵升压后进入轻苯三级蒸发器（E-31105A～C）。脱重组分塔（C-31101）塔底重苯经脱重组分塔底泵（P-31101A/B）送脱重组分塔底冷却器（E-31116A/B）冷却后送往罐区。脱重组分塔（C-31101）塔底设置脱重组分塔底重沸器（E-31102A/B）和强制循环的脱重组分塔底重沸器泵（P-31102A/B），热源采用2.2MPa（G）饱和蒸汽，蒸汽凝液经脱重组分塔蒸汽凝液罐（V-31114），集中排放至装置内公用工程单元的蒸汽凝液闪蒸罐回收利用。主要工艺要点：阻聚剂的注入 粗苯原料中含有烯烃、苯乙烯等组分，在预分离工序加热容易发生聚合。聚合物成为配管热交换器的污染、堵塞的原因，增加压力损失恶化传热；此外，聚合物送入反应器工序易引起催化剂表面结焦，加快催化剂的活性降低。 脱重组分塔（C-31101）为了防止聚合，采用减压状态，尽可能在较低温度下运转，并且再注入阻聚剂以控制烯烃、苯乙烯等不饱和烃的聚合，阻聚剂从药剂槽(V-31109)由化学药剂泵(P-31110)注入脱重组分塔原料预热器(E-31101)入口和脱重组分塔顶回流罐（V-31101）进口管线处。脱重组分塔重沸器(E-31102A/B) 脱重组分塔重沸器(E-31102A/B)是立式流下液膜式的重沸器，管线内用脱重组分塔底重沸器泵（P-31102A/B）强制循环的脱重组分塔（C-31101）塔底液，壳内通入2.2MPa（G）饱和蒸汽。塔底液被2.2MPa（G）饱和蒸汽加热蒸发，被加热的液体在管壁呈液膜流下，因此传热效果好，压力损失小，通入壳侧的蒸汽温度也可以比较低。且由于粗苯中含有二烯烃和苯乙烯，聚合随温度升高而进行很快，因此采用流下液膜式的重沸器可进一步防止聚合。脱重组分塔（C-31101） 脱重组分塔（C-31101）是由50块浮阀塔构成的蒸馏塔，粗苯液体进入脱重组分塔（C-31101）的第21、25或29层（自上而下）塔板。脱重组分塔（C-31101）塔顶负压通过真空泵（X-31101A/B）出口补气量进行调节；塔灵敏板温度通过控制加热蒸汽量来调节；塔釜液位通过重组分采出量控制；塔顶温度和塔回流量串级控制。加氢反应系统流程反应原料在轻苯蒸发器（E-31105A～C）中